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靖江市恒信泵业有限公司
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一、概述
1、我厂生产的FZB、FZB-L-F-P型氟塑料金属合成自吸泵,适合于在-85℃~200℃温度的条件下长期输送任意浓度的任意介质:酸、氧化剂及腐蚀性介质(禁输快速硬质结晶体介质),过流部分全部采用氟塑料增强聚丙烯合成(聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯等多种氟材料经过合理配方)模压,加工而成,它集多种氟塑料之优点,具有特强的耐腐蚀性,并具有机械强度高,不老化,无毒素分解等优点。
2、FZB、FZB-L型自吸泵是根据广大化工行业用户的要求,设计的新型氟塑料合成耐腐蚀系列产品,该泵采用外混式自吸结构,除首次启动前须向泵体注满泵体溶液,以后的频繁启动不需灌注引水或抽排真空,操作方便,安全省事。该产品广泛适用于化工、石油、制药、农药、染料、油漆、冶炼、造纸、电镀、食品等行业。密封采用英国格兰盘根公司与国内联合生产的机械密封,自试制、生产使用几年来在市场上享有耐腐蚀的美名。目前,是杜绝跑、冒、漏、滴建设文明工厂的理想防腐输送设备。
3、FZB、FZB-L型氟塑料金属合成自吸泵系列产品的生产、制造及验收规范,严格执行了有关标准规定,并台台检测,备案待查,以保证系列产品的质量。
4、性能范围与型号说明:
FZB、FZB-L型系列耐腐蚀泵,全系列共5个型号,10个规格。流量范围1~50m3/h,扬程范围10~25m。
型号意义说明:
二、氟塑料金属合成自吸泵耐腐蚀性能
化学介质 | 使用温度 | 化学介质 | 使用温度 |
醋 酸 | 沸 点 | 二乙基醚 | 沸 点 |
盐 酸 | 沸 点 | 已二酸二异丁酯 | 沸 点 |
氢氟酸 | 沸 点 | 偏二甲肼 | 沸 点 |
过氧化氢 | 65℃ | 对氧六环 | 沸 点 |
硝 酸 | 沸 点 | 醋酸酯 | 沸 点 |
氢氧化钾 | 沸 点 | 氟 萘 | 沸 点 |
高锰酸钾 | 沸 点 | 氟代硝基苯 | 沸 点 |
氢氧化钠 | 沸 点 | 呋 喃 | 沸 点 |
硫 酸 | 沸 点 | 六氯乙烷 | 沸 点 |
丙 酮 | 200℃ | 联 氨 | 沸 点 |
苯乙酮 | 沸 点 | 甲乙酮 | 沸 点 |
苯 氨 | 沸 点 | 苯 酚 | 沸 点 |
苯甲酰氯 | 沸 点 | 硝基苯 | 沸 点 |
苄 醇 | 沸 点 | 四氟化二氮 | 沸 点 |
甲 酚 | 沸 点 | 全氟二甲苯 | 沸 点 |
环已酮 | 沸 点 | 酚 | 沸 点 |
癸二酸二丁酯 | 沸 点 | 全氯乙烯 | 沸 点 |
芳香族脂肪族溶剂 | 200℃ | 磷 酸 | 沸 点 |
蒎 烯 | 沸 点 | 氯酸碳 | 94℃ |
吡 啶 | 沸 点 | 环乙烷 | 150℃ |
肥皂洗涤剂 | 沸 点 | 邻苯二甲酸二丁酯 | 200℃ |
次亚氯酸钠 | 沸 点 | 二甲基甲酰胺 | 150℃ |
过氧化钠 | 沸 点 | 乙 醇 | 200℃ |
四溴乙烷 | 沸 点 | 溴乙烯 | 100℃ |
三氯乙酸 | 沸 点 | 乙烯基乙二醇 | 150℃ |
三氯乙烯 | 沸 点 | 蚁 酸 | 100℃ |
松香酸 | 182℃ | 火 油 | 94℃ |
无水醋酸 | 150℃ | 动植物油 | 200℃ |
液 氨 | 26℃ | 臭 氧 | 26℃ |
溴 | 94℃ | 五氯化磷 | 94℃ |
正丁胺 | 150℃ | 哌 啶 | 105℃ |
醋酸丁脂 | 127℃ | 氯 仿 | 63℃ |
二硫化碳 | 46℃ | 二氯化锡 | 200℃ |
十六烷 | 52℃ | 二甲苯 | 139℃ |
氯 | 94℃ | 亚磷酸三甲苯脂 | 150℃ |
三、性能技术参数
规格型号 | 流量 (m3/h) | 扬程 (m) | 口 径 | 配用电机 (KW) | 转速 (r/min) | 吸上高度m | 轴功率 Pa | 效率% | |
吸入mm | 吐出mm | ||||||||
40FZB-25 | 8 | 25 | 40 | 32 | 2.2 | 2900 | 8 | 1.05 | 52 |
40FZB-30 | 8 | 30 | 40 | 32 | 3 | 2900 | 8 | 2.2 | 49 |
50FZB-25 | 12 | 25 | 50 | 40 | 3 | 2900 | 8 | 2.2 | 50 |
50FZB-30 | 12 | 30 | 50 | 40 | 4 | 2900 | 8 | 3.1 | 49 |
65FZB-25 | 25 | 25 | 65 | 50 | 5.5 | 2900 | 5.5 | 4.1 | 58 |
65FZB-30 | 25 | 30 | 65 | 50 | 7.5 | 2900 | 5.5 | 5.8 | 56.8 |
80FZB-25 | 40 | 25 | 80 | 65 | 7.5 | 2900 | 5.5 | 5.8 | 60 |
80FZB-30 | 40 | 30 | 80 | 65 | 7.5 | 2900 | 5.5 | 6.2 | 59.9 |
100FZB-25 | 80 | 25 | 100 | 80 | 7.5 | 2900 | 4 | 5.8 | 65 |
100FZB-30 | 80 | 30 | 100 | 80 | 11 | 2900 | 4 | 8.2 | 67 |
100FZB-40 | 80 | 40 | 100 | 80 | 15 | 2900 | 4 | 14.8 | 72 |
注:L为带底板连轴式,配B3电机;不标L为轴连式,配B35电机,不带底板,从标牌上面可分清,如50FZB-30,不带底板,50FZB-30L为带底板。
四、FZB型泵的结构与工作原理
1.泵体2.叶轮 3.后盖4.压盖 5.密封件6.支架 7.电机轴8.吊紧螺栓 9.电机
A(FZB型)
一、FZB型氟塑料泵由泵体、叶轮、后盖、压盖、螺丝、静环、动环、支架、电机组成。
1、泵体:左边一侧连接部分用内埋铸铁法兰圈各一只模压塑料合金制成。
2、后盖:右边一侧内埋一只硬质金属模压氟塑料制成。
3、叶轮:采用接轴连接方法。+金属轴为优质钢加工后外包氟塑料模压而成,使叶轮与金属接轴牢固地结为一体。保证轴与叶轮后部都承受旋转时的扭矩力,这样介质浸湿部分全为氟塑料。
4、机械密封:采用英国格兰公司与国内的厂家联合生产的(WB2型、169型)+不用冷却水可调式端面密封新技术,由F50-1、高纯度三氧化二铝陶瓷、填充四氟、石墨等材料制成。
5、压盖为(1Cr18Ni9Ti)不锈钢板加工制成。
FZB-L泵的结构与工作原理
1泵体2叶轮3后盖4压盖5密封件6托架7泵轴8、轴承9、油盖
10油镜11轴承12轴承压盖13油封14联轴器15吊紧螺栓
一、FZB-L型氟塑料合成泵由泵体、叶轮、后盖、压盖、密封件、托架、泵轴、轴承、连轴器、吊紧螺栓、螺母、底板组成。
1.泵体:左右两边连接部分内埋钢质法兰圈各一只模压氟塑料合金制成。
2.后盖:右边一侧内埋一只不锈钢板(1Cr18Ni9Ti)模压氟塑料合金制成。
3.叶轮:采用接轴连接方法,金属轴为优质钢精加工后外包氟塑料模压而成。使叶轮与金属接轴牢固地结为一体,保证轴根与叶轮后部承受随旋转时的扭矩力,这样介质浸湿部分全部为氟塑料。
4.机械密封:采用英国格兰公司与国内厂家联合生产的(WB2型、ST型),不用冷却水可调式端面密封新技术,由F50-1、高纯度三氧化铝陶瓷、填充四氟、石墨等材料制成。
二、工作原理:由电动机通过弹性联轴器直联泵轴带动叶轮旋转。叶轮轴根部与泵轴通过莫氏锥度经12mm螺栓穿过泵轴中心至联轴器尾部处用螺母吊紧而转动。
叶轮中的叶片迫使液体旋转,对液体作功,使其能量增加,液体在离心力的作用下向叶轮四周甩出,通过泵体的涡形流道将速度能转换成压力能,当叶轮内的液体甩出后,叶轮内压力就低于进水管内的压力,新的液体在这个压力差的作用下被吸入叶轮,从而使液体连续不断地从泵内流出。
五、安装与拆卸
A、泵的安装:
(1)该泵与电机由本厂装好出厂,只要将本泵放置水平位置接上进、出管和接通电源即可工作。
(2)泵体采用氟塑料合金压制而成,钢度较金属差,故管路重量不能直接压在泵体上。吸入管路应尽量短直,出口管路如果过重应另加支架承受,以延长寿命。
(3)所有接合处必须保持密封,以防漏气影响泵的工作性能。
B、泵的拆卸:
(1)该系列泵与电机联接用爪型连轴器连接,拆卸时先松掉支架与底座的4+只连接螺栓,使泵与电机脱开。
(2)松开泵体与后盖的连接螺栓,用木柄轻击泵体脱开。
(3)松开叶轮轴与泵轴莫氏锥度连接在连轴器中心的吊紧螺栓。
(4)松开机械密封动环固定螺钉,用锤轻击连轴器中心吊紧螺栓。使叶轮轴与泵轴莫氏锥度松动后拉出叶轮、后盖、密封件动环,松开后盖上压盖螺钉,取出静环。
(5)松开泵轴左右压盖螺钉,取出泵轴,轴承,清洗支架油室。
六、操作与使用
1、起动及停车:
(1)启动前须打开泵体上方的注水孔旋塞,向泵体内注满抽送的介质。
(2)检查电动机的旋转方向是否正确。
(3)上述步骤完成后,即可启动电动机,然后缓慢打开出水管闸阀,泵即开始自吸引水,待泵自吸过程完成后,泵便自动进行正常运行。
(4)当需要停车时,则首先关闭出水闸阀,然后才能切断电源。
(5)短期内需要再启动时,可以按第(3)条直接启动,不必再向泵体内注引液。
2、运转:
(1)运转过程中如发现振动或不正常声音时,应立即停车检查原因,故障排除后才能工作。
3、装配:
(1)按拆卸的相反顺序将密封件动环、静环、后盖、压盖、叶轮、泵体等装上紧定螺栓。
(2)后盖与静环压盖组装旋紧螺栓,静环端面用柔软清洁布擦净滴上数滴润滑油。
(3)安装泵体时检查螺栓、螺纹,防止旋紧顶坏泵体内螺纹,检查叶轮位置是否对准流道。
(4)装好出口法兰圈。
七、机械密封的使用及注意事项
本系列泵根据使用条件的不同安装不同材质的机械密封,我厂正常安装配套出厂的密封件为WB2型(材质为三氧化二铝陶瓷的弹性石墨及填充四氟)+使用时请注意以下几点:
1、一般机械密封适用于清洁的无悬浮硬质颗粒的介质(如有颗粒请预先在订合同时告知)对新装的系列管路和储液罐,应认真冲洗干净,严防固体杂质进入密封端面,使密封失效。
2、在结晶的介质中,使用机械密封时,要注意经常冲洗,停车后重新起动前,要使密封端面的结晶冲洗干净。
3、拆卸机械密封应仔细,不许动用手锤、铁器等物敲击,以免破坏动、静环密封面。
4、如果机械密封长期使用后污垢结实拆不下来时,不要强行敲击,应设法清除污垢,冲净后,再进行拆卸,以保证元件完好无损。
5、安装机械密封前,应首先检查所有机械元件是否失效和损坏,如有则应重新更换或修复、严格检查动静环密封面的损坏情况,不许有任何细微划伤、破边与缺陷,所有零部件(包括泵体、叶轮、后盖、压盖、密封腔等在装机前应冲洗干净),尤其是动静环端面用清洁柔软布或棉纱认真擦干净,然后涂上一层清洁的油脂或机油。
6、装配时,注意静环和后盖的平行度,清除偏差,紧固螺钉时,要对边拧紧或销紧,以免发生偏斜,以防影响密封效果。
7、正确调正弹簧的压缩力。使其不要太紧太松,安装泵时要先用手转动,应感觉密封作用有一定的压缩力,而又能轻快自如灵活转动则可,如果无此感觉应调整弹簧的压缩力,以保证密封效果。
八、FZB型安装示意图
九、可能发生的故障和排除方法
故 障 |
原 因 |
解 决 方 法 |
打不出液体 |
1.吸入管内有空气牞进口阻塞 2.吸上高度太高 3.要求扬程大于泵扬程 4.排出管过细、管路损失过大 5.反转 |
1.清理管路 2.降低泵安装高度 3.更换扬程大的泵 4.换口径与泵口等大的输出管 5.改变转向 |
流量不足 |
1.叶轮损坏 2.密封件损坏 3.转数不足 4.进口管过细 5.出口管弯头过多、阻力过大 |
1.更换新叶轮 2.更换密封件 3.增加转数 4.按规定重装管道 5.重新合理按排管路 |
扬程不足 |
1.输送介质中含有气体 2.叶轮和叶片损坏 3.转数不足 |
1.降低介质粘度或增加灌注压力 2.更换叶轮 3.增加转数 |
轴端渗漏 |
1.卡环过松 2.轴端卡环过渡尺寸间隙太大 |
1.旋紧卡环两只内六角螺钉 2.将泵拆卸,轴、卡挡绕F4生带薄膜数圈、紧配合,螺栓旋紧 |
密封泄漏严重 |
1.密封元件材料选用不当 2.磨擦付严重磨损 3.动静环吻不匀 4.磨擦付过大,静环碎裂 |
1.向供泵单位述明介质情况牞配适当动静环 2.更换磨损另件、并调整弹簧压力,减少磨损 3.密封组合体松卡环螺栓重新借正位置 4.整泵拆卸,换静环与轴垂直度误差<0.10 按要求装密封组合体 |
泵 内 或 有 泵 杂 振 音 动 |
1.泵轴与电机轴不同心 2.流量超过使用范围产生汽蚀 3.泵产生汽蚀 4.电动机轴磨损 |
1.校正泵轴中心 2.选用适当的泵型、按泵使用范围运转 3.降低介质的温度或增加灌注压力 4.清洗或更换轴承 |
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