一､概述

ZH型耐温耐腐自吸式化工离心泵是我公司结合国内外同类产品研制生产的一种单级单吸自吸式化工离心泵,该泵适用于输送温度0℃ ~150℃,含固体颗粒小于3毫米腐蚀性介质｡

如输送介质含有3毫米以上颗粒或纤维,可选用我公司生产的ZW系列无堵塞自吸泵｡

泵的性能范围:流量为1.6~400m3/h 扬程为5-125m 上吸高度为5米以内｡

根据所输送介质的不同,ZH型自吸式化工离心泵接触液体部分的材料可选用铸铁､铸钢､

1Cr18Ni9Ti､1Cr18Ni12Mo2Ti､316､316L等材料制造｡

二､泵型号意义说明

ZH50-32-160A

Z———自吸式泵代号

H———化工离心泵代号

50———泵吸入口直径(mm)

32———泵出液口直径(mm)

160———泵叶轮名义直径(mm)

A———切割叶轮直径顺序,以A､B､C表示

三､ZH型耐温耐腐自吸式化工离心泵工作性能表

四､ZH型耐温耐腐自吸式化工离心泵结构图

1､泵体 2､叶轮螺母 3､叶轮 4､泵盖 5､密封箱 6､机械密封 7､冷却水嘴 8､密封压盖 9､轴承压盖 10､轴承 11､轴套 12､骨架油封 13､轴 14､悬架支架 15､泵联轴器 16､灌液孔

五､结构说明

ZH型耐温耐腐自吸式化工离心泵主要由泵体､叶轮､泵盖､轴､托架､机械密封､轴套等零件组成｡详见ZH型自吸式化工离心泵结构图｡

该泵自吸效果好,真正实现“一次引流,终生自吸”｡

ZH型自吸式化工离心泵装有加粗高刚度泵轴,及三只进口轴承,具有运行平稳,无噪声｡外装内置组合式机械密封并配有水冷装置,大大提高了使用寿命｡

泵的旋转方向:自吸入端看为逆时旋转｡

六､泵的按装

1､泵的按装是否合理,对泵的正常运行和使用寿命有很大的影响,所以按装前必须仔细校正,不得草率,泵的外型及按装尺寸详见ZH型自吸式化工离心泵外形安装尺寸图和表｡

2､泵的吸入口和出液管路必须另加支架,不得用泵作支撑｡

3､按装地点应方便巡回检查和维修｡

4､进､出口管路必须按装阀门,以便检修之用｡

5､按装顺序:

a､将机组放在埋有地脚螺栓的基础上,用水平仪校正机组,拧紧地脚螺母｡

b､用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔,待混凝土干固后,重新检查泵轴水平度｡

c､接好进､出液管路,再次核对联轴器同轴度,测量联轴器外圆上､下､左､右的差异不得超过0.1mm,两联轴器端面间隔转动一周内不得超过0.3mm｡

d､接上并开通冷却水｡

e､通过水泵上端灌液孔将泵内液体灌满｡

f､点动电动机,确保电动机转向和泵规定的转向一致｡

七､起动､停止､拆卸和装配

1､起动

a､开通冷却水,用手转动联轴器,应无碰擦现象｡

b､检查托架内润滑油和泵腔内第一次灌液情况｡(以后起动无需再次灌液)

c､起动电动机,同时将灌液孔盖放松,不要拧紧,以利排气,出液管上的阀门也同时少量开启,待出水正常后拧紧灌液孔盖,再缓慢调节出液管上的阀门到所需工况｡启动到出水一般需要2-10分钟｡

d､应经常检查泵轴承部位和电动机的升温情况,轴承升温不得超过75℃｡

e､注意泵运转时应无杂音,如出现异常情况,应立即停车检查｡

2､停车

a､缓慢关闭出液管路阀门及各种仪表｡

b､切断电源｡

c､待机停稳后,关闭冷却水

3､拆卸

当泵出现异常情况需要检修时,应按顺序进行拆卸｡

a､拆开托架上的放油螺柱,放尽托架内的润滑油｡

b､拆开托架与泵体上的螺母,取下泵体,左旋拧下叶轮螺母,取出叶轮和键｡

c､将泵盖连同轴套､机械密封等从泵轴上取出｡

d､拧下密封压盖上的螺柱,取出密封压盖､机械密封动环和轴套｡拧下密封箱与泵盖的连接螺柱,取出机械密封静环｡

e､拆开托架两端的轴承端盖,取出泵轴和轴承,再从泵轴上取出轴承｡

f､如在拆卸中遇到困难,请与我公司联系｡

4､装配

装配顺序与拆卸顺序相反｡

八､使用机械密封注意

本型号泵可根据不同的使用条件安装不同形式的机械密封,(如内装单端面平衡型和非平衡

型,双端面平衡型及非平衡型,外装式机械密封等｡)根据所选用密封型式的不同,其使用方法和注意事项就有所不同,具体情况请参阅机械密封安装使用说明书､GB3215-82“炼厂､化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件”,下面提供几点一般应注意的事项:

A､由于机械密封配套出厂时适用于悬浮颗粒的介质中使用,因此,使用时请加注冷却水｡

B､拆卸机械密封应仔细,不许用手锤､铁器等敲击,以免破坏动､静环密封面｡

C､如果有污垢拆不下来时,应设法清除污垢,冲洗干净后再进行拆卸,以免损坏密封元件｡

D､安装机械密封前,应检查所有密封元件是否失效或损坏,如有则应重新修复或更换｡

E､应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面,不允许有任何细微的划痕,碰伤等缺陷｡所有零部件包括泵体､叶轮､密封腔等在装配前均应冲洗干净,尤其是动､静环端面,要用清洁,柔软的布或棉纱认真擦拭干净,然后涂上一层清洁的油脂或机油｡

F､装配中要注意消除偏差,紧固螺钉时,要均匀拧紧,避免发生偏斜,使密封失效｡

G､正确调整弹簧的压缩量,泵安装好以后,以手转动转子时,应感觉到密封弹簧既有一定的压缩量,而又能轻快､灵活地转动没有咬紧的感觉｡如感觉太紧或转不动,则应适当调松一些｡

H､起动前应先开启冷却水,使密封腔内充满密封液｡停车时,先停泵,后关密封冷却水｡

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