一､概述

IH型化工泵为单级单吸悬臂式离心泵｡其标记､额定性能点和尺寸等采用国际标准ISO2858-1975(E),是机械工业部确定取代F型腐蚀离心泵的节能､更新换代产品,能满足化工流程中输送有腐蚀性粘度类似于水的液体｡

泵的输送介质的温度一般为20℃~105℃,必要时采用适当冷却措施,输送的介质温度可更 高｡

泵的最高工作压力按16bar设计｡

本系列泵的性能范围 (设计点):流量为6.3~400米3/时牞扬程为5~125米｡

根据所输送介质对泵腐蚀的情况,用户可选用相适应的触液部分的材质｡泵与介质接触的主 要零件材质如下表所示｡

表一材质及代号表

除上表所列材质外,允许用户选用其他所需的适合本系列泵生产的材质｡材料及其代号原则

上应符合GB2100-80标准的规定,对国家没有规定代号的材质可采用国际通用的材料代号或国内公认的材料代号(如行业或本企业的规定)｡

IH型化工泵适应区域广泛,如化工､冶金､电力､造纸､食品､制药､合成纤维等工业部门用于输送腐蚀性的或不允许污染的介质｡

泵型号意义说明举例:

二､泵的结构说明

2.1IH型化工泵主要零部件(见图1)有1-泵体2-叶轮3-密封环4-叶轮螺母5-泵盖 6-密封部件7-中间支架8-轴9-悬架部件等｡

2.2泵的旋转方向:从驱动端看,按顺时针方向旋转｡

2.3泵的结构特点(见图)牞是泵盖通过止口固定在中间支架上,然后通过泵体与中间支架止口的连接把泵体夹紧在中间｡泵体是轴向吸入,径向排出,脚支承式,可直接固定在底座上,悬架部件通过止口固定在中间支架上,并用悬架支撑底座上,为拆卸方便,设计了加长联轴器,检修时可以不拆卸进出口联接管路､泵体和电动机,只需拆下加长联轴器的中间管联接体,即可退出转子部件进行检修｡这是国际上一种通用的结构形式｡

2.4泵的密封型式采用填料密封或机械密封,由用户根据需要选用,同时也允许采用适合于ISO-3069规定的密封空腔尺寸和其他结构的轴封形式,如带波纹管的机械密封和付叶轮密封等｡

三､泵的装配与拆卸

3.1泵的拆卸顺序:

3.1.1拧下泵体上的放液管堵和悬架体上的放油管堵牞放净泵内液体及其悬架体内储油室的存油｡如有外引液密封管路也拆下｡

3.1.2拆开泵体与中间架联结螺栓､将中间支架､悬架部件､密封部件等全部转子组件从泵体中取出(在此之前应先拆出加长联轴器的中间连接件)

3.1.3松开叶轮螺母,取出叶轮和键｡

3.1.4将泵盖连同轴套,机械密封端盖及机械密封等组合件一起从轴上取下｡此时应注意勿让轴套与泵盖等相对滑动,然后再把机械密封端盖拆开,将机械密封连同轴套一起取出,再把轴套和机械密封拆开,如果是软填料密封,可先从泵盖上取下轴套,再顺次拆开填料压盖,填料和填料环等｡

3.1.5拆下中间支架和悬架支架｡

3.1.6拆下泵联轴器和键｡

3.1.7拆下悬架两端的防尘盘和轴承的前后盖,再把轴连同轴承一起从悬架中取出｡

3.1.8拆开轴承和轴｡

3.2泵的装配

泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反向进行,但装配时要注意检查各密封面垫片应完好,并注意切勿漏装垫片和更换不完好的垫片｡

四､泵的安装

4.1开箱后检查泵和电机牞如果证实没有任何因装､卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件松动,泵的进出口封盖完好,没有尘土,污物等进入泵内,则可不必重新拆卸和装配,直接送到使用现场去安装｡

4.2安装泵的基础平面应用水平仪找平,待基础水泥凝固后,将泵安放在基础上,并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况,如不水平,应用垫铁调正,直到水平为止｡然后通过灌浆孔用水泥浇灌底座和地脚检孔眼｡

4.3水泥干固后,应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动,合适后拧紧地脚螺栓,重新检查水平度｡

4.4在电机泵和底座重新安装的情况下,应严格检查泵轴和电机轴的同心度｡测量联轴器的外圆上下左右的差别不得超过0.1mm,两联轴器端面间隙一周上****和最小的间隙差不超过0.3mm｡

4.5泵的吸入管路和压出管路,应有各自的支架,不允许管路的重量直接由泵来承受,以免把泵压坏｡

4.6泵的安装位置高于液面(在泵的吸程允许范围内)时,应在吸入管路端部装上底阀,并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门,供起动前灌泵之用｡泵的安装位置低于液面(灌注情况时),应在吸入管路上装控制阀门和过滤装置,以防异物吸入泵内｡

五､泵的使用

5.1起动

5.1.1准备必须的工具｡

5.1.2检查悬架体储油室之油位,不宜过高或过低

5.1.3检查电动机转动方向是否正确｡严禁反转｡

5.1.4用手转动联轴器,应感觉轻松且轻重均匀,并注意辨别泵内有无磨擦声和异物滚动等杂音,如有则应设法排除,并将联轴器的防护罩安装好｡

5.1.5泵的安装位置低于液面(灌注情况)时,起动前应打开吸入管路的闸阀,使液体充满泵内,如泵的安装位置高于液面(真空情况)起动前要灌泵或抽真空,使泵内和吸入管内充满液体,排除泵内空气｡

5.1.6关闭进出口压力(或真空)计及压出管路闸阀,起动电机(最好先点动,确认泵转动方向正确后才正式运行,开进出口压力表,再慢慢打开出口管路闸阀到所需要的位置｡

5.2.1要经常检查泵和电机的温升情况,轴承的温升不应大于35℃,极限温度不应大于75℃｡

5.2.2注意悬架体储油室油位的变化,经常控制在规定范围内｡为了保持油的清洁和良好的润滑,应根据现场使用的实际情况,定期更换新油｡一般情况,每运转1500小时后,要全部更换新油一次｡

5.2.3在运转过程中牞发现有不正常的声音或其它故障时牞应立即停车检查牞待排除故障后才能继续运转｡

5.2.4绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量,以免产生气蚀｡

5.2.5泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转,如果必须在该条件下使用时,应在出口管路上安装旁通管,使泵的流量达到规定使用范围｡

5.3停车

5.3.1慢慢关闭压出口管路闸阀,停止电机｡

5.3.2关闭进出口压力(真空计),灌注情况还要关闭吸入管路闸阀｡如果密封采用外部引液时,还要关闭外引液闸阀｡

5.3.3如环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内液体,以防冻裂｡

5.3.4长时间停止使用的泵,除将泵内腐蚀性液体放净外,还要用清水冲洗干净｡尤其是密封室要认真冲洗干净｡最好是将泵拆下清洗后重新装好,并将泵的进出口封闭后妥善保管｡

六､使用机械密封注意事项

本系列泵可根据使用条件下的不同,安装不同形式的机械密封,如内装单端面平衡型和非平衡型,双端面有平衡型及非平衡型,外装式机械密封等｡因此,根据所选用密封形式的不同其使用方法和注意事项也有所不同,具体情况应按照《机械密封安装使用说明书》中的规定去处理,下面仅提几点一般应注意的事项:

6.1一般机械密封适用于清洁的牞无悬浮颗粒的介质中牞因此牞对新装的管理系统和储液灌牞

应认真清洗干净｡严防固体杂质进入机械密封端面使密封失效｡

6.2在结晶的介质中,使用机械密封时,要注意经常冲洗｡停车后重新起动前,要将机械密封上的结晶清洗干净｡

6.3拆卸机械密封应仔细,不许动用手锥､铁器等敲击;以免破坏静环密封面｡

6.4如果有污垢拆不下来时,不要勉强去拆,应设法清除污垢,冲洗干净后,再进行拆卸,以免破坏密封元件｡

6.5安装机械密封前,应检查所有密封元件是否有失效和损坏的,如有则重新修复或更换新元件｡

6.6应严格检查动环与静环的对磨密封端面,不允许有任何细微的划伤､碰破等缺陷｡所有零部件,包括泵体､叶轮､密封腔等在装配前均应冲洗干净｡尤其是动静环端面用清洁､柔软的布和棉纱认真擦干净,然后涂上一层清洁的油脂或机油｡

6.7装配中要注意消除偏差,紧固螺钉时,要拧紧或锁紧,避免发生偏斜,使密封失效｡

6.8正确调整弹簧的压缩量,使其不得太紧或太松,太紧,密封端面很快磨损而失效,而且消耗功率大;太松则密封不起作用,泄漏量过大｡所以泵安装好以后用手盘动,转动时应感觉到密封弹簧有了一定的压缩量,而又能轻快､灵活的转动,没有咬紧的感觉,如感觉太紧或盘不动,则应适当调松一下｡

6.9对有外部冲洗的机械密封,起动前应先开启冲洗液使密封腔内充满密封液｡停车时,先停泵,后关密封冲洗液

七､性能曲线及性能表

(见表5表6图2)

表5IH型化工离心泵工作性能表

[上一个: ZH型化工自吸泵]

[下一个: HYF型氟塑料合金液下泵]