一 概述

IHF型氟塑料化工离心泵为单级单吸离心泵,参照国际标准ISO2858标准设计｡介质过流部分的材料采用FEP､PVDF等材料｡具有耐高温强腐蚀性能,广泛适用于化工､制药､石油､冶金､冶炼､电力､电镀､印染､农药､造纸､食品､化纤等行业在-85℃ ~200℃温度条件下长期输送任意浓度的各种酸､液碱､强氧化剂等多种腐蚀性介质｡

二､泵型号意义(举例说明):

三､结构简介

IHF型氟塑料化工离心泵为悬臂式单级单吸式离心泵｡泵的旋转方向从驱动轴端看,按顺时针方向旋转｡泵体的外部采用钢性夹板以承受进､出口管外部压力｡后夹板又为支撑板,脚支承式,通过紧固件固定在底座上,支撑泵体､前夹板｡带有机械密封件的后盖,通过止口被夹在泵体与定位环中间｡悬架部分固定在定位环上,并由悬架支架支撑在底座上｡

为拆卸方便,采用了背面抽出(后开门式)的结构设计｡检修时,只要拆下加长联轴器的中间联接件,而不需拆卸进口及出口联接管道,泵体和电机,有时联轴器也可采用两节三爪式联轴器,就可退出转子部件检查所有的零部件｡

泵的轴封装置分两种｡一种是单端面内装式机械密封,主要用于高温强腐蚀性介质的工况场合,如钢厂的酸洗工段工况｡另一种是外装式10T型波纹管机械密封,主要用于低温强腐蚀性介质工况场合｡

四､主要性能参数

*配套功率按介质比重为1kg/dm3计算

五､泵的安装

(1)开箱后检查泵和电机,如果证实没有任何损坏和紧固件松动,无污物,杂质进入泵内,则可安装｡

(2)泵安装到基础平面上后,应检查泵轴和电机轴的中心轴线,保证在一条直线上,检查方法视需要采用百分表或直尺在联轴器外圆左右的最高点检测,保证上下差值不超过0.1mm,左右间隙不超过0.3mm,用薄金属片垫在泵或电机的底脚下进行调整｡

(3)管路的安装｡安装前需检查管内没有杂物,管路造成的外加压力不得造成泵的任何变形｡

管路需固定,不得在工作时发生振动｡当输送热液体时,管路的热膨胀力不得传递给泵,只需采用适当的措施避免(如使用补偿器)｡

(4)泵的安装位置高于液面,(泵的吸程允许范围内)时,应在吸入管路端装上底阀,并在排出管路上设置灌液孔和阀门｡在起动前灌液之用和控制流量大小,泵的安装位置低于液面,(灌注情

况)时,应在吸入管路上装上过滤器装置和阀分别起净化控制作用,如果泵有吸程,则尽可能缩短吸入管的长度｡

六､泵的起动､运转､停车

1､起动

(1)用手转动联轴器,应感觉泵轴能轻松转动,松紧均匀,并辨别泵内有无摩擦和杂物动等异音,装好联轴器的防护罩｡

(2)注意泵的旋向标记,检查电动机转动方向｡

(3)若液面高于泵位(灌注装置),起动泵前应先开启吸入及压出管路的阀门,若液面低于泵位(吸入装置),起动前需引液或抽真空,使泵腔和吸入管内充满液体,排净空气｡

(4)关闭进､出口压力(或真空)计及出口阀门,进口阀门处开启位置,起动电机(先点动,确认泵转动方向正确,方能正式运行)｡开进出口压力表再慢慢打开出口阀门,直到获得所需的流量｡

2､运转

泵工作过程中的检查｡

(1)泵运转的平稳性和灵活转动｡

(2)避免无输送介质的空转｡

(3)泵在阀门关闭状态下只允许短时运转｡

(4)轴承的温升不应大于40℃,极限温度不应大于80℃｡

(5)发现泵有非正常声音或其他故障时,应立即停车检查,排除故障后方可继续运转｡

调节:流量一般采用控制出口阀的方法,绝不允许用吸入阀来调节,以免产生不稳定转动或汽蚀现象｡

泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转,如果必须在该条件下使用时,应在出口管路上安装旁通管(回流管),使泵的流量达到规定使用范围｡

3､停车

(1)关闭出口阀,切断电机电源｡

(2)关闭进出口压力(真空)计,灌注时,还要关闭吸入阀｡

(3)长时间停止使用的泵,最好是将泵拆洗重装,尤其是密封室要洗净,将泵的进､出口封闭｡

各金属零部件采取防锈措施后妥善保管｡

七､泵的拆卸

1､拆卸

在拆卸前须确认:

(1)泵的关闭不是处“开通”位置｡

(2)泵的工作腔放净液体｡

(3)泵的工作腔周围的温度不致对人体有影响｡

2､拆卸顺序:

(1)拆去加长联轴器的中间联接件｡

(2)松开后夹与定位环的联接螺母,以及托架支架与底座的联接螺钉｡

(3)将托架连同叶轮,泵轴一起拉出,只剩下腔体｡

(4)从轴上旋下叶轮｡

(5)从轴上拉出旋转密封环座连同动环和O形圈｡

(6)拆下密封压盖螺钉,取出静环和弹簧｡

(7)如果是外装机械密封,只要拆下叶轮,后盖自动弹出,松开动环螺钉,即可从轴套上取出动

环｡

八､机械密封的使用及注意事项

1､一般机械密封适用于清洁的无悬浮硬质颗粒的介质,对新装的系列管路和储液罐,应认真

冲洗干净,严防固体杂质进入密封端面,使密封失效｡如介质中有颗粒,应在选用前告知生产厂,以配特殊密封件｡

2､在结晶的介质中,在选用泵型时,请与生产厂联系,以配适用的密封装置｡

3､拆卸机械密封应仔细,不许用手锤,铁器等硬物敲击,以免破坏动静环密封面｡

4､如机械密封长期使用后,污垢结实拆不下来时,不要强行敲击,应设法清除污垢,冲净后,再进行拆卸,以保证元件完好无损｡

5､安装机械密封前,应首先检查所有元件无损坏,尤其是动､静环密封端面无细微的划伤､裂纹,密封端面擦净后,涂上一层清洁的油脂或机油｡

九､安装尺寸要求

用户在选型后,所需安装尺寸要求,可与本公司联系,提供具体安装尺寸｡

十､故障原因和消除方法

[上一个: MN113系列]

[下一个: MN120系列]