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FJX型化工轴流泵(强制循环泵)

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一、概述

应用范围

FJXP(HZW)系列蒸发循环泵为大流量、低扬程轴流泵,专供制盐、氧化铝、烧碱、轻工等蒸发器的强制循环用,也可作结晶器、反应器的循环泵。

性能参数

泵进出口径:250、300、350、450、500、550、700、800、900、1100MM

流量范围:300~12000M3/H

扬程范围:0.5~5M

工作压力:≤1MPa·G

工作温度牶≤170℃

注牶各种型号泵的性能见本说明书第三节.订货时用户应填写"蒸发循环泵数据表"牞本厂根据

用户要求的流量、扬程、介质特性,由本厂推荐合理的泵型号。

型号说明

例:FJXP(HZW)-450(S)

FJX(HZW)———本厂耐腐蚀蒸发循环泵代号;

P———引进德国KUAUS,UNIONrw推力泵技术制造;

450———泵体进出口径MM牷

(S)———双支撑型,无括号为悬臂型。

过流件材料

泵体、叶轮、后盖、轴封箱、轴套、轴保护套、节流环、叶轮罩等过流主要材料。1CR18ni9Ti、0CR19ni9、1CR18ni12MO2Ti、CD-4MCU、316L、蒙乃尔合金等。

二、结构说明

本厂大型蒸发循环泵有悬臂式和双支撑式两种形式,悬臂式价格低、性能先进、维修方便、可靠性高,推荐优质选用。双支撑式是为替代国内已有的双支撑式循环泵,在安装尺寸尽量不变的前提下,对水力性能、轴封、材料、结构等进行了较大的改进。

共同特点

1、慢速型:符合结晶工艺要求,运行平稳。

2、水力性能优异,效率>70%,高效区宽,抗汽蚀性能好。

3、轴封先进:采用快装式双端面机械密封,设有迷宫式的内隔离室,改善轴封工作条件,机封寿命长。

4、调节泵参数容易:叶片安装角可调,皮带传动变速容易。

悬臂式泵特点:

1、泵价格低。

2、可靠性高:机械密封从两处减为一处,故障率减半。轴悬臂端设导流气室,减少轴挠度。

3、水冷式轴承座:两轴承处有水冷夹套,用稀油润滑,选D级重型轴承,寿命超过二年。

4、泵体中心支撑:避免底脚支撑的悬臂式泵运行时,泵体轴心线与转子轴心线的热偏移,泵体与叶轮的径向间隙可减少,提高了泵的容积效率。

5、润滑密封可靠:轴承箱用恒位油杯,出轴处用非接触式密封,运行时不漏油,避免了用油封等接触式必须定期拆泵更换的麻烦。

特殊形式

本厂已生产如下特殊结构形式,已经受工业生产多年考验。

悬挂式泵:循环泵悬挂在蒸发器循环管下方,随蒸发器热膨胀,可取消蒸发器昂贵的大直径波形膨胀节,减少占地面积。

弹簧式泵底座:泵底座下设可调式弹簧盒,可取消蒸发器的波形膨胀节。内置式循环泵:无泵体,专供内循环式蒸发器或结晶器用。

FJXP(HZW)引进德国KLAUS、UNION、推力泵技术简介

结构简介

FJXP(HZW)型轴流泵是一种带有轴向吸液管口和沿中惦向上的排液管口的卧式泵。其外壳形状就像将一管段弯曲然后安装到管线上一样。

泵的轴采用的轴承为滚珠轴承,推力叶轮安装在悬臂轴上。推力叶片通过螺柱紧固推力轮毂上并用绝对可靠的安全装置使之免遭扭曲的危险,停车后这些紧固件可进行手工调整。

滚珠轴承采用油润滑并安装径向填料密封环以防止灰尘进入轴承内。电动机通过V型皮带的传动驱动泵轴旋转。

该泵安装在普通的泵———电机基础平台上即可。

机械密封

泵体内轴通道的密封采用了一个机械密封装置,并在机械密封装置内充注洁净液体以阻塞泄漏。

机械密封装置内部的应高于推力叶轮后的流体压力(泵出口压力),密封压力约为1.0~1.5baR。充注液体的压力不能超过机械密封压力极限。

在泵体底部设置收集器,将泄漏液收集起来并排走。机械密封的装备见剖面图。

填料密封

转轴穿过泵外壳处的密封采用填料密封型式,在填料函内充注合适的液体起到冷却和润滑的作用。密封压力约为1.0~1.5baR,高于充液压力。

三、参数性能表 

泵型号

叶片安装角度

流量

M3/H

扬程

M

转速

R/Min

效率

轴功率

KW

电机功率

KW

FJXP(HZW)-350

β17°

500

1.5

590

80.12

11

FJXP(HZW)-450

β17°

1250

1.5

860

80.5

18.5-22

FJXP(HZW)-900

β17°

5000

0.5

252

79.3

22

FJX(HZW)-250

-4°

300

2.5

980

60

3.4

7.5

FJX(HZW)-300

-4°

520

3.0

980

62

6.8

11

FJX(HZW)-350

-4°

1350

4.0

980

65

29.6

30

FJX(HZW)-400

-4°

1500

1-2

860

65

22

FJX(HZW)-450

-4°

2200

4.0

980

68

46.8

55

FJX(HZW)-550

-4°

4000

4.0

750

70

62.8

75

FJX(HZW)-620

-4°

6000

4.0

750

70

112.5

160

FJX(HZW)-500-1

-4°

1800

2.5-4

575

68

28.8

55

0

2200

3.7

675

68

32.5

55

2500

3.6

775

68

36.4

75

2900

4.6

875

68

53.4

90

FJX(HZW)-700

-4°

3200

2.4

370

78

26.8

55

-2°

3460

2.8

400

78

33.8

75

0

3780

3.4

430

78

44.8

90

4050

3.8

460

78

53.7

110

4400

4.2

490

78

64.5

132

FJX(HZW)-800

-4

6142

3.8

500

75

84.3

155

-2

6790

3.6

76

86.7

155

0

7400

3.7

77

96.6

160

2

7815

3.7

76

102.7

185

4

8417

3.8

75

115.4

185

FJX(HZW)-900

-4

7850

3.0

424

79

80.98

155

-2

8709

3.0

79

90.1

155

0

9237

3.0

80

94.8

160

2

10290

3.08

79

108.6

185

FJX(HZW)-1100

-4

9210

3.4

380

76

111.8

185

-2

10078

3.5

77

132.6

220

0

11000

3.5

78

134.4

220

2

11970

3.6

77

151.1

250

4

12700

3.6

76

162.8

280

四、安装

悬挂式安装,安装现场泵无基础泵体重量由管路支承,口径700以上泵水平方向与泵相接管路最好设置可上、下浮动的支承,传动方式,只推荐三角带传动。与泵联接的管路不设置膨胀节。

立式安装,安装时泵不需要基础直联传动时电机不需要基础。其他与F安装一致。


悬挂式安装,泵与电机整体铰接,泵与电机均不需要基础,管路不设膨胀节以三角皮带传动,300-700口径电机功率在75KW以下泵才具有此安装形式。

卧式安装,安装时泵与电机均需要基础,如是高温工况,与泵体相连的管路需要设置膨胀节,泵与原动机可采用三角皮带传动、变速传动、直联传动。


以上三种安装形式要求与泵相接的水平管路需要设置一短节,以便更换叶轮、轴套、机械密封等零部件。

1、安装前应检查基础尺寸、位置、表面状态。标高是否符合设计要求,否则进行修整。基础面要打麻面,并浇湿。

2、清除地脚螺栓预留孔内的积水和杂物。将地脚螺栓插入底座的螺栓孔内,放上垫圈,初步拧紧螺母,将泵机组放在基础上,在底座与基础之间用不同厚度的钢垫片将泵调平。底座与基础之间应留出一定的灌浆空隙,用水平仪在泵水平法兰面的轴向、垂直于轴向和垂直法兰面上进行检查,其最大允许偏差为0.1MM/M。

3、用高标号混凝土浇灌地脚螺栓孔,待混凝土凝固后(至少48小时)拧紧地脚螺栓的螺母,再检查水平度,垂直度,并校正之。

4、按循环泵安装图,向焊接钢底座内灌混凝土,应将底座整个空间填满到与槽钢底座的表面齐平,底座四周按木模板,槽钢四周也灌混凝土,使整个钢底座埋入二次灌浆层中。

5、安装电机滑轨和电动机。电动机轴线与泵轴线的平行度偏差(<0.5MM/M),通电检查电机的转向是否与泵安装图一致,装上皮带轮,并固定牢固。

6、三角皮带的内周长应选配,同一泵上各根三角皮带的内周长误差应小于0.2%,用钢直尺检查,大小皮带轮的外侧端面应在同一平面上,轴向位移量不应大于0.5MM.

7、按泵安装图连接各辅助管线(轴封箱处的内冲洗管,冷凝水进口和出口管、轴封漏液排放管,轴承座冷却水进口和出口管),并配置压力表,流量计和截止阀。

8、除使用悬挂式和弹簧底座的泵外,与泵进出口相连接的蒸发器循环管上应设置波形膨胀节。根据蒸发室主支座底面到泵接口法兰的高度,循环管材料的热膨胀系数,蒸发器最高工作温度与泵安装温度之差计算热膨胀量。按Jb1121-83“波形膨胀节”标准选取膨胀节的直径、公称压力和波数。查表得出蒸发器运行时作用于泵进出口法兰上的热膨胀力,此压力应不超过下表之值:(对于700~1100泵)

循环泵型号

FJX(HZW)-700

FJX(HZW)-800

FJX(HZW)-900

FJX(HZW)-1100

泵进出口法兰允许载荷(Kg)

2200

2500

2800

3000

五、运行

1、轴承的贮油室应清理干净,按本说明书第六节第2条的方法向油池加润滑油或双支撑式泵轴承处加润滑油。

2、打开轴封箱内冲洗液,封液(冷凝水)进出口和轴承座冷却水进出口接管上的阀门,调节各接管上流体的压力和流量符合如下要求:

(1)机封内冲洗液(如淡卤水)的压力应比轴封箱底部压力P1大~0.05MPa。泵进口侧轴封:P1=P2+R·H/100-△P(MPa)

泵进口侧轴封:P1=P2+R·(H+H)/100-△P

式中:P2———蒸发室汽相最高压力,MPa

R———蒸发介质的比重

H———蒸发室液面到泵轴线的高度,M

H———循环泵扬程,M

△P———蒸发室液面到泵进口的循环管段的压力降,MPa

(2)双端面机械密封的封液压力P2=P1+(0.03~0.05)MPa

(3)轴承座冷却水进口压力,0.2MPa。

(4)内冲洗液、封液、冷却水的流量按下表确定:(对700-1100泵)。

型号

FJX(HZW)-700

FJX(HZW)-800

FJX(HZW)-900

FJX(HZW)-1100

流量

M3/H

内冲洗液

0.2~0.3

0.3~0.4

0.3~0.4

0.4~0.5

封液

0.4~0.5

0.45~0.6

0.5~0.6

0.55~0.7

冷却

0.4~0.5

0.5~0.6

0.5~0.6

0.5~0.6

3、启动前,盘动皮带轮或联轴器,应转动灵活。

4、蒸发器内进水(或工作介质),达到蒸发室正常液位后,才能启动循环泵,严禁低液位启动泵,防止电荷过大而烧坏。

5、泵启动后注意检查机械密封内冲洗液和封液的压力和流量是否正确,电机运行电流是否符合设计要求;轴承温升不得超过40℃,最高温度不得超过75℃,不应有异常的振动和噪声,否则停

泵进行检查按第七节进行故障排除。

六、维护保养

1、机械密封

(1)每二小时检查并调节机械密封内冲洗液和封液的压力和流量。

(2)每班检查一次封液出口中是否含有工作介质,否则调节内冲洗液和封液的压力。

(3)轴封处泄漏量超标,或封液的消耗量较大时,如判断出密封件已损坏,则应安排检修。对已磨损的动静环的密封面进行研磨抛光或更换之,而O形圈每次检修时必须换新。

2、轴承的润滑和冷却

(1)润滑油和脂的选择,为保证轴承的良好润滑条件,要求在轴承工作温度范围内润滑油的运动粘度不得低于12MM2/S。如轴承温度>50~75℃,建议先用代号为n46的机械油(Gb443-84);轴承温度>75℃~85℃时,用n68机械油,对采用干油润滑的双支撑泵,选用耐热较好的含有MOS2的锂基润滑脂。(滴点175℃)。

(2)加油方法:先从轴承箱上方的加油孔加注润滑油,油加到恒油杯的支管内充满或油标的刻线处为止。按上图所示,向翻倒的油杯1加满油,然后将油杯迅速回到正常位置,当泵工作一段时间后,如油杯中的油量减少到1/4以下时,则可按上述方法充油。使用恒位油杯,可使轴承箱中油面一直维持到轴承下滚动中心的合理高度2上。

(3)换油周期:泵首次使用或轴承检修后,泵运行10天后应将油排净,清洗油池后注入新的润滑油,正常换油周期取决于油池油的工作温度,如油温为40~65℃,换油周期为一年,如油温>65~75℃,换油周期为半年。

(4)轴承座冷却水温小于32℃,出水温度小于45℃,以防止冷却水硬度高时夹套结水垢。

3、泵性能

(1)蒸发循环实际运行流量由循环泵的扬程流量特性和蒸发器循环环路的阻力降共同决定。当生产需要改变泵流量时,可先通过换皮带轮改变泵转速来实现,可按下式计算改变转速后泵性能的变化,注意升速时轴功率不能超过电机的额定功率,否则加大电机功率。本产品的机械设计富裕度为150%,允许电机功率加大一档。流量:Q'=Q(n'/n)

扬程:H'=H(n'n)2

轴功率:P'=(n'/n)3,汽蚀裕量:nPSHR'=nPSHR(n'/n)2

如要求流量有较大幅度改变,而扬程要求不变或变化小,最经济的办法是本厂循环泵可调叶片的安装角,可参照本说明书三节的泵性能表,最好先与本厂的水泵研究所取得联系,我厂负责为用户技术服务。

(2)对于蒸发室切向进料的外加热式蒸发器,为防止蒸发室中旋涡对泵的危害,应在蒸发室下锥壳下方装设十字形消涡档板,档板上沿直径约为蒸发室直径为0.4~0.5,新设计蒸发器建议轴向正中进料代替切向进料。

(3)停车

蒸发器停车时,应首先停循环泵,再放蒸发器中的物料,最后停机械密封的内冲洗液和封液。

故障

产生原因

排除方法

泵振动严重

1、液面低;

2、物料中带硬质杂物;

3、叶轮转向相反;

4、泵与电机轴不同心;

5、泵地脚钉松动。

1、提高液面清理杂物;

2、清理杂物;

3、纠正转向;

4、重新调整;

5、垫平底板,拧紧螺帽。

电流偏低

1、叶轮反转;

2、泵未达到额定转速;

3、叶轮键脱落。

1、纠正转向;

2、更换电机;

3、重新配键,固定叶轮。

电流偏高

1、超过额定转速;

2、泵振动严重;

3、叶轮松动撞壳体;

4、 电机及线路故障;

5、 轴承损坏。

1、 更换电机;

2、 找出振动原因,针对处理。

3、 重新配键,固定好叶轮;

4、 检修电机及线路;

5、 更换轴承。

轴封漏液

1、 端面不平;

2、 弹簧压得过松;

3、 “○” 密封圈安装不正确;

4、 机械密封零件损坏;

5、 封液不符合要求;

6、 振动严重;

7、 轴承松动;

8、 轴承损坏。

1、 重新调整、安装;

2、 重新调整;

3、 重新调整;

4、 更换机械密封零件;

5、 重新调整封液;

6、 找出原因,减少振动;

7、 拧紧;

8、 更换轴承。

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