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CQF(B)系列磁力驱动泵

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一、概述

1、磁力传动离心泵(简称磁力泵)通常由电动机、磁力偶合器和耐腐蚀离心泵组成。其主要特点是利用磁力偶合器传递动力,完全无泄漏,当电动机带动磁力偶合器的外磁钢旋转时,磁力线穿过间隙和隔离套,

作用于内磁钢上,使泵转子与电动机同步旋转,无机械接触地传递扭矩,在泵轴的动力输入端,由于液体被封闭在静止的隔离套内,没有动密封因而完全无泄漏。

2、CQ系列磁力泵是磁力泵全国联合设计组开发的新型完全无泄漏耐腐蚀泵,其技术经济指标与国外同类产品八十年代末的水平相当,CQ系列磁力泵型式及基本参数等效采用JB/T7742-95《小型磁力传动离

心泵》标准,符合Q/BTB01-2001《磁力传动离心泵》企业标准。

3、CQ系列磁力泵适用于石油、化工、制药、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业,是输送易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重和各种腐蚀性液体的理想设备,适用于输送吸入压力不大于0.2MPa,最大工

作压力1.6MPa,温度不超过80℃。密度不大于1600kg/m3,粘度不大于30×10-6m2/s的不含硬颗粒、纤维及含有磁性物质的液体。

二、型号与性能

1、CQB系列磁力传动离心泵性能范围(按规定点性能)

流量3.2~100 m3/h

扬程8~80 m

泵吸入口直径32~100 mm

转速2900 r/min

功率1.1~45 kW

2、型号意义(例:CQB50-32-160)

3、泵的性能参数(见表1)

泵的型谱图(见图1)

表1 磁力泵性能参数表

泵型号 流量Q(m3/h) 扬程H(m) 汽蚀余量(NPSH)r(m) 转速 n (r/min) 效率 η (%) 电机功率 (kW)
CQB32-20-125 3.2 20 5.0 2900 22 1.1kW-2
CQB32-20-160 32 3.5 15 1.5kW-2
CQB40-25-105 6.3 12.5 6.0 30 1.1kW-2
CQB40-25-125 20 5.0 27 2.2kW-2
CQB40-25-160 32 3.5 24 3kW-2
CQB40-25-200 50 3.5 17 5.5kW-2
CQB50-40-85 12.5 8 3.5 40 1.1kW-2
CQB50-32-105 12.5 38 2.2kW-2
CQB50-32-125 20 35 3kW-2
CQB50-32-160 32 31 4kW-2
CQB50-32-200 50 27 7.5kW-2
CQB50-32-250 80 21 15kW-2
CQB65-50-125 25 20 4.0 38 5.5kW-2
CQB65-50-160 32 35 7.5kW-2
CQB65-40-200 50 32 15kW-2
CQB65-40-250 80 28 22kW-2
CQB80-65-125 50 20 4.0 41 7.5kW-2
CQB80-65-160 32 37 15kW-2
CQB80-50-200 50 36 18.5kW-2
CQB80-50-250 80 34 30kW-2
CQB100-80-125 100 20 4.0 48 11kW-2
CQB100-80-160 32 48 18.5kW-2
CQB100-65-200 50 44 30kW-2
CQB100-65-250 80 42 45kW-2

图1 磁力泵型谱图

三、泵的结构

3.1结构型式

CQB系列磁力传动离心泵共24个型号,均为泵和电动机连身单级卧式结构。

泵主要由泵体、叶轮、泵轴、轴承、轴套、轴承体、隔离套、止推环、联接架、磁力偶合器等零件组成。

泵轴不转动式(见图2)

泵轴转动式(见图3)

3.2轴向力平衡

轴转动式的磁力泵,叶轮应设置前后密封环、平衡孔、减少止推环的承受载荷,延缓磨损,提高泵的使用

寿命和可靠性。轴不转动式的磁力泵,一般泵承压等级相对较小,叶轮直径都在160mm以下,轴向力不大,靠

前后止推环完全可以承受,并且泵的结构简单,维修方便。

图2 泵轴不转动式结构图

图3 泵轴转动式结构图

3.3轴承结构

轴承选用碳石墨、碳化硅和硬质合金等材料,结构设计成带轴向和径向直槽结构型式,用泵输送介质冷却润滑,对于轴转动式结构磁力泵轴承结构可设计成螺旋带直槽结构型式,并且前后轴承按循环液流方向设计成不同旋向。

3.4冷却、润滑

由于泵输送介质温度≤80℃,故不需外冷却系统,靠介质自身冷却润滑。

3.5传动

泵的传动是通过磁力偶合器与电动机,泵的旋转方向从电动机向进口方向看为顺时针方向旋转。

四、泵的拆卸与装配

4.1轴转动式磁力泵的拆卸顺序

4.1.1拆下泵体上的放液管堵,放净泵内液体,拆下进出口法兰联接螺栓,拆下电机和底座螺栓。

4.1.2拆下联接架和电机法兰盘联接螺栓,将泵体同联接架一起取下。

4.1.3松开外磁钢转子总成紧定螺钉,取下外磁钢转子总成。

4.1.4拆下联接架同泵体联接螺栓,取下联接架、隔离套及内转子总成和轴承体、叶轮组成部件。

4.1.5松开内转子总成端螺母,取下内转子总成,松开叶轮螺母,取下叶轮、取出轴、卸下轴键。

4.1.6取下内转子总成止推环、叶轮止推环、轴承体两端轴承。取止推环及轴承时要将零件加热至80~100℃。

4.2轴不转动式磁力泵的拆卸顺序

4.2.1拆下泵体上的放液管堵,放净泵内液体,拆下进出口法兰联接螺栓。

4.2.2拆下联接架同电机法兰盘联接螺栓,将泵体同联接架一起取下。

4.2.3松开外磁钢转子总成紧定螺钉,取下外磁钢转子总成。

4.2.4拆下联接架同泵体联接螺栓,取下联接架、隔离套、止推环、从动转子部件、泵轴。

4.2.5旋下叶轮上口环、取下泵体上止推环、从动转子部件上的轴承。

4.3泵的装配

泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反方向进行、但装配时要注意止推环端面不要装反,要检查各密封面垫片应完好,不要遗落小件如键、管堵等。在内外转子总成偶合时,由于强大的磁性吸力,要特别注

意,以免砸伤手指或撞坏零件。带有心脏起搏器、信用卡、计算器、计算机磁盘、手表等时要注意保持距离。

五、泵的安装与调试

5.1泵的安装是否合理,对泵的正常运行和使用寿命有重要影响,所以安装和校正必须仔细进行,泵的外形及安装尺寸(见图4及表2)。

5.2安装泵的地点应便于巡回检查和检修。

5.3开箱后检查泵和电机,如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固件松动,泵没有尘土、污物等进入泵内,则不必重新拆卸和装配,直接送到现场去安装。

5.4安装泵的基础平面应用水平仪找平,待基础水泥凝固后,将泵安放基础上,并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况,如不水平,应用垫铁调正,直到水平为止。然后通过灌浆孔用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔

眼(灌浆孔直径应不小于100mm或与此相当面积)。

5.5水泥干固后,应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动,合适后拧紧地脚螺栓,重新检查水平。

5.6配1.1-2.2kW电机的磁力泵不用底座,通过电机座直接安装在基础上。

5.7泵的吸入管路和吐出管路应有各自的支架,不允许管路的重量直接由泵来承受,以免把泵压坏。

5.8泵的安装位置高于液面(在泵的吸程允许范围内)时,应在吸入管路端部装上底阀,并在吐出管路上设置灌液螺孔或阀门,供起动前灌泵之用。泵的安装位置低于液面(灌注情况)时,应在吸入管路上装上控制阀门和过滤装置,心防杂物吸入泵内。

六、泵的使用(起动、运行和停车)

6.1起动

6.1.1准备必要工具。

6.1.2应在机泵联接前确定电动机的旋转方向是否正确,泵的转动是否灵活,基础螺栓有无松动。

6.1.3泵的安装位置低于液面(灌注情况)时,起动前打开吸入管路的闸阀使液体充满泵体。如泵的安装位置高于液面(真空情况)时,起动前要灌泵或抽真空,使泵内和吸入管路内充满液体,排净空气。

6.1.4关闭进出口压力(或真空)表和出水阀门,如有旁通管,此时也应关闭。

6.1.5起动电机(最好先点动,确认泵转向正确后,才开始正式运行),(电机功率大于11kW时优先选配减速起动装置,对电源和泵的使用寿命都有好处。)然后打开进出口压力(或真空)表,当泵达到正常转速,且仪表指出相应压力时,再慢慢打开出水阀门,调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下,泵连续工作时间不能超过3分钟。

6.2运行

6.2.1在起动及运行过程中,必须注意观察各仪表读数、泵的振动和杂音是否正常,如果发现异常情况应及时处理。(如密封环与叶轮配合部件的间隙磨损过大,应更换新的密封环)。

6.3停车

6.3.1逐渐关闭吐出管路上的闸阀。(如果泵在倒灌情况下使用,还要关闭吸入管路的闸阀)并关闭各种仪表的开关。

6.3.2切断电源。

6.3.3如果环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内液体,以防冻裂。

七、维护与保养

7.1泵不允许用吸入管路上的闸阀调节流量,以免产生汽蚀。

7.2泵不宜在低于30%设计流量下连续运转,如果必须在该条件下连续运转,则应在出口处安装旁通管,排放多余流量。

7.3对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。

7.4磁力泵正常运行1000小时后,应拆检轴承、止推环、口环磨损情况,并更换不宜再用的易损件。

7.5如长期停止使用,应将泵拆卸清洗上油,包装保管。

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