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FSB、FSB-L系列氟塑料耐酸泵

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一、概述

1、我公司在生产铸铁、不锈钢泵阀的基础上,为了适应市场变化,增加应变能力。在江苏省化工设计院及有关部门的指导下,采用中国科学院上海有机氟材料研究所,曾获1986年科技发明二等奖的超高分子量的,聚全氟乙丙烯,生产了氟塑料泵。

2、该泵参照ISO国际标准的有关性能参数,结合非金属泵的加工工艺许可,精心设计的。它能在-80℃-200℃温度的条件下,长期输送任意浓度的(不含固体颗粒),任意介质(各种酸、碱氧化剂等腐蚀性介质),具有特强的耐腐蚀性,机械强度高,不老化,无毒无分解。具有性能参数广、效率高、结构紧凑、维修简单、节约能源等优点,并杜绝了跑冒漏滴。是化工、石汕、制药、印染、冶炼、造纸、食品等行业最理想的防腐蚀输送设备。

3、技术规范及型号意义的说明,FSB(L)型系列耐腐蚀泵共二十种常用型。

流程范围1.5-100m3/时,扬程10-50m。

4、选型时注意:

① 请说明输送的介质,是否含样颗粒,颗粒的含量、大、小、硬度,以便我厂根据不同要求,配

用不同材料的密封件。(WB2型或169型)

② 可根据用户的要求配用Y系列普通电机,YA系列安全型防爆电机,YB系列隔爆电机。

③ 选用泵的流量大小,可在出口管路上接装阀门加以控制。

④ 选用泵的扬程,应考虑管路的阻力。

⑤ 泵的安装高度,请根据以下公式加以考虑。

HSZ≤Ha-HV-△HS-(NPSH)

HSP≤10.09-△HS-(NPSH)

式中:Ha=10.33(m)标准水柱大气压。

HV=0.24(m)20℃常温清水的汽化压力(水柱)。

△HS-吸入管路损失量,请根据实际情况计算。

二、氟塑料F46的耐腐蚀性能

化学介质 使用温度 化学介质 使用温度
醋 酸 沸点 二乙基醚 沸点
盐 酸 沸点 已二酸二异丁酯 沸点
氢氟酸 沸点 偏二甲肼 沸点
过氧化氢 60℃ 对氧六环 沸点
硝 酸 沸点 醋酸酯 沸点
氢氧化钾 沸点 氨 苯 沸点
高锰酸钾 沸点 氟代硝基苯 沸点
氢氧化钠 沸点 呋 喃 沸点
硫 酸 沸点 六氯乙烷 沸点
丙 酮 沸点 联 氨 沸点
苯乙酮 沸点 甲乙酮 沸点
苯 氨 沸点 苯 酚 沸点
苯钾酰氨 沸点 硝基苯 沸点
苄 醇 沸点 四氟化二氮 沸点
甲 酚 沸点 全氯二甲苯 沸点
环已酮 沸点 沸点
癸二酸二丁酯 沸点 全氯乙烯 沸点
芳香族脂肪族溶剂 100℃ 磷 酸 沸点
蒎 烯 沸点 氯碳酸 94℃
吡 啶 沸点 环乙烷 150℃
肥皂、洗涤剂 沸点 邻苯二甲酸二丁酯 200℃
次亚氯酸钠 沸点 二甲基甲酰胺 150℃
过氧化钠 沸点 乙 醇 200℃
四氯乙烷 沸点 溴乙烯 100℃
三氯乙酸 沸点 乙烯基乙二醇 15℃C
三氯乙烯 沸点 蚁 酸 10℃C
松香酸 182℃ 火 油 94℃
无水醋酸 150℃ 动植物油 200℃
液 氨 26℃ 臭 氧 26℃
94℃ 五氯化磷 94℃
正丁胺 150℃ 哌 啶 105℃
醋酸丁脂 127℃ 氯 仿 63℃
二硫化碳 46℃ 二氯化锡 200℃
十六烷 52℃ 二甲苯 139℃
94℃ 亚磷酸三甲苯脂 150℃

三、性能技术参数表

规格型号 流量 扬程 口径 配用 转速 吸上 轴功率 效率
Q(m3/h) H(M) 贬l 吐出 电机 (KW) (r/min) 高度 (M) KW (%)
25FSB-10L 1.5 10 25 20 1.5 2900 4 0.14 29
25FSB-18L 3.6 18 25 20 2.2 2900 4 0.65 27
40FSB-15L 10 15 40 32 2.2 2900 4 0.43 48
40FSB-20L 10 20 40 32 3 2900 4 1.18 46
40FSB-30L 10 30 40 32 4 2900 4 2.04 40
50FSB-20L 15 20 50 40 3 2900 4 1.6 51
50FSB-25L 15 25 50 40 4 2900 4 2.12 48
50FSB-30L 15 30 50 40 4 2900 4 2.72 45
65FSB-32L 29 32 65 50 5.5 2900 5.5 4.59 55
80FSB-20L 50 20 80 65 5.5 2900 5.5 3.78 72
80FSB-30L 50 30 80 65 7 5 2900 5.5 6.38 64
80FSB-34L 50 34 80 50 11 2900 5.5 7.34 63

规格型号 流量 Q(m3/h) 扬程 H(M) 配用电机 (KW) 汽蚀余量 NPSHr(M) 轴功率 (KW) 转速 (r/min) 效率 (%)
40FSB-40L 10 40 4 2 5 3.11 2900 35
50FSB-40L 15 32 4 2 5 2.97 2900 44
50FSB-50L 12.5 50 7.5 2 5 4.25 2900 40
65FSB-50L 29 50 11 2 5 7.45 2900 53
80FSB-40L 50 40 11 2 5 8.78 2900 62
80FSB-50L 50 50 15 2 5 11.34 2900 60
100FSB-20L 100 20 11 4 7.35 2900 74
100FSB-40L 100 40 18.5 4 15.12 2900 72
100FSB-50L 100 50 22 4 2900 72
125FSB-12L 90 12 7.3 4 1450 73

四、泵的结构与工作原理

A (FSB)型

1泵体 2叶轮 3后盖 4压盖 5螺栓 6静环 7支架 8动环 9电机 10吊环

一、FSB型氟塑料泵由泵体、叶轮、后盖、压盖、螺丝、静环、支架、电机组成。

1、泵体:左边一侧连接部分内埋铸铁法兰圈一只模压氟塑料制成。

2、后盖:右边一侧内埋一只不锈钢板(1Cr18Ni9Ti)模压氟塑料制成。

3、叶轮:采用接轴连接方法。金属轴为优质钢精加工后外包氟塑料模压而成,使叶轮与金属接轴牢固地结为一体。保证轴根与叶轮后部承受旋转时的扭矩力。这样介质浸湿部分全部为氟塑料。

4、机械密封:采用英国格兰公司国内厂家联合生产的(WB型、169型)不用冷却水可调式端面密封新技术,由50-1、高纯度三氧化二铝陶瓷、填充四氟、石墨等材料制成。

5、压盖为(1Cr18Ni9Ti)不锈钢板加工制成。

B FSB(L)型

1泵体2叶轮3后盖4压盖5静环6出口法兰7动环 8支架9泵轴10油盖11油标12轴承13轴承油盖 14油封15联轴器16吊紧螺母17吊紧螺栓

二、FSB(L)型氟塑料泵由泵体、叶轮、后盖、压盖、密封静环、动环、支架、泵轴、轴承、联轴器、吊

紧螺栓、螺母组成。

1、泵体、叶轮、后盖、压盖、密封件的加工、材质、制造原理与FSB泵一样。

2、支架为三爪型铸铁件,设稀油润滑油室,以油标观察油位。

3、泵轴为45#钢加工。

4、连接螺栓为(1Cr18Ni9Ti)不锈钢。

三、工作原理

1、FSB型由电动机轴通过莫氏锥度与叶轮轴根部经10mm螺栓穿过电机转中心至电机风叶尾部处用螺母吊紧而转动叶轮旋转。

2、FSB(L)型由电动机通过弹性联轴器直联泵轴带动叶轮旋转。叶轮轴根部与泵轴通过莫氏锥度经12mm螺栓穿过泵轴中心至联轴器尾部处用螺母吊紧而转动。

3、叶轮中的叶片迫使液体旋转,对液体作功,使其能量增加,液体在离心力的作用下向叶轮四周甩出,通过泵体的涡形动流道将速度能转化为压力能。当叶轮内的液体甩出后,叶轮内压力就低于进水管内的压力,新的液体在这个压力差的作用下被吸入叶轮,液体就连续不断地从泵内流出。

五、安装与拆卸

A、泵的安装:

(1)该泵与电机由本厂装好出厂,只要将本泵放置水平位置接上进、出管和接通电源即可工作。

(2)泵体采用氟塑料压制而成,钢度较金属差,故管路重量不能直接压在泵体上。吸入管路应尽量短直,出口管路如果过重应另加支架承受,以延长寿命。

(3)所有结合处必须保持密封,以防漏气影响泵的工作性能。

B、泵的拆卸:

一 FSB型泵的拆卸

(1)松开泵体与后盖的联接螺栓,用木锤柄轻敲泵体与后盖脱开。

(2)松掉机械密封的动环紧固螺钉。

(3)拆开电机尾部风叶罩,松掉电机轴中心吊紧吸栓帽,用木锤轻击吊紧螺栓。使其叶轮轴与电机轴的莫氏锥度结合面松动后,拉出叶轮轴,密封件动环和后盖,松开后盖上的压盖螺钉,取出静环。

二 FSB(L)型泵的拆卸

(1)该系列泵与电机联接用爪型联轴器连接,拆卸时先松掉支架与底座的4只连接螺栓,使泵与电机脱开。

(2)松开泵体与后盖的连接螺栓,用木柄轻击泵体脱开。

(3)松开叶轮轴与泵轴莫氏锥度连接在联轴器中心的吊紧螺栓。

(4)松开机械密封动环固定螺钉,用锤轻击联轴器中心吊紧螺栓。使叶轮轴与泵轴莫氏锥度松动后拉出叶轮,后盖,密封件动环,松开后盖螺钉,取出静环。

(5)松开泵轴左右盖螺丝钉,取出泵轴,轴承,清洗支架油室。

六、操作与使用

A、起动及停车:

(1)检查电机运转方向,请向泵的旋转标记。

(2)FSB(L)型泵起动前检查支架油室的油位是否在规定范围内。

(3)往水泵内注足液体(引液)。

(4)关闭出口阀及压力表旋塞。

(5)上述步骤完成后,启动电机,并打开压力表旋转,看压力指针是否在正确位置。

(6)打开真空表旋塞,缓缓打开出口阀门,这时压力表的位置将随出水阀门打开的大小程度变化,当压力表指针到所需要的位置时,停止出水阀门的大小调整。

(7)当需要停车时,首先关闭出水阀门,切断电源。

B、运转:

运转过程中如发现振动或不正常声音时,应立即停车检查原因,故障排除后才能工作。

C、装配:

(1)按拆卸的相反顺序将密封件动环、静环、后盖、压盖、叶轮、泵体空装上紧定螺栓。

(2)后盖与静环压盖组装旋紧螺栓,静环端面用柔软清洁布擦净滴上数滴润滑油。

(3)安装泵体时检查螺纹螺栓,防止旋紧顶坏泵体内螺纹,检查叶轮位置是否对准流道。

(4)装好出口法兰圈。

七、密封件的调整

1、安装密封件前必须对叶轮轴清洗,滴上少数机油后进行安装。

2、安装时禁止用工具敲打密封元件。

3、调整标准以压力卡在弹簧座上,外圈记号以第一条线为准。

4、使用时间过长密封件可能发生泄漏现象,只要用配套内六角板把动环上的两只螺丝松开,将动环向泵体端(左侧)压少数(以弹簧得力为准)再将螺丝旋紧。

八、可能发生的故障及排除方法

故障

原 因

解决方法





1.吸入管内有空气牞进口阻塞
2.吸上高度太高
3.要求扬程大于泵扬程
4.排出管过细、管路损失过大
5.反转

1.清理管路
2.降低泵安装高度
3.更换扬程大的泵
4.换口径与泵口等大的输出管
5.改变转向




1.叶轮损坏
2.密封件损坏
3.转数不足
4.进口管过松
5.出口管弯头过多、阻力过大

1.更换新叶轮
2.更换密封件
3.增加转数
4.按规定重装管道
5.重新合理安排管路




1.输送介质中含有气体
2.叶轮或叶片损坏
3.转数不足

1.降低介质粘度或增加灌注压力
2.更换叶轮
3.增加转数




1.卡环过松
2.轴端卡环过渡尺寸间隙太大

1.旋紧卡环两只内六角螺钉
2.将泵拆卸、轴,卡环绕F4生带薄膜数圈、紧
配合、螺栓旋紧






1.密封元件材料选用不当
2.磨擦付严重磨损
3.动静环吻不匀
4.磨擦付过大,静环磨损
5.有颗粒性
6.温度过高

1.向供泵单位述明介质情况牞配适当动静环
2.更换磨损另件、并调整弹簧压力减少磨损
3.密封组合体松卡环螺栓重新借正位置
4.整泵拆卸、换静环与轴垂直度误差<0.10按
要求装密封组合体
5.另换机械密封









1.泵轴与电机轴不同心
2.流量超过使用范围产生汽蚀
3.泵产生汽蚀
4.电动机轴磨损

1.校正泵轴中心
2.选用适当的泵型、按泵使用范围运转
3.降低介质的温度或增加灌注压力
4.清洗或更换轴承

九、氟塑料离心泵性能曲线图

现就氟塑料离心泵的性能曲线绘成图,供用户单位在选型时参照。

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