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HJ(IJ)系列化工离心泵

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一 概述

IJ、HJ型化工流程泵为单级单吸悬臂式结构。其标记、额定性能点和尺寸等效采用国际标准ISO2858-1975(E)是取代F型耐腐蚀离心泵的节能、更新换代产品。能满足化工流程中输送有腐蚀性粘度类似于水的液体

泵输送介质的温度一般为-20℃ ~105℃,必要时采用适当的冷却措施,输送的介质温度可更高

泵的最高工作压力按1.6MPa设计

本系列泵的性能范围(设计点):流量为6.3-400m3/h,扬程为5-125m

根据不同的工次条件牞泵的过流部件可选用相适应的过流件的主要零件材料如下表所示:

表一材质及代号表

材 质

ZG1Cr18Ni9Ti

ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
ZG0Cr18NiMo2Ti

ZG1Cr18Ni12Mo2Ti

316

CD4MCu

代 号

305

306

307

316

CW - 2

除上述所列材料外,用户还可根据需要选择适合本系列泵生产的材料。

泵型号意义说明

二 泵的结构说明

2.1IJ、HJ型化工流程泵主要零部件(见图1)有: 泵体、叶轮、泵盖、密封部件、轴、悬架部件等组成。

2.2泵的旋转方向:从驱动端看,按顺时针方向旋转。

2.3泵的结构特点(见图)是,泵盖通过止口固定在悬架部件上,然后通过泵体与悬架体止口的连接把泵盖夹在中间。泵体是轴向吸入,径向排出,脚支承式,可直接固定在底座上。悬架体用支撑架固定在底座上

为拆卸方便,设计了加长联轴器,检修时可以不拆卸进出口联接管路、泵体和电动机,只需拆下加长联轴器的中间联接件,即可退出转子部件进行检修。

1泵体2叶轮3悬架体4密封环5叶轮螺母6支架7轴8泵盖9机械密封10静环压盖11水接头12螺柱13螺母14螺栓15螺栓16叶轮O型圈(或垫片)17油封18叶轮键19联轴器键20泵盖垫21静环压盖垫22叶轮螺母垫23铭牌24钉25水接头垫26油封挡板27螺栓28管堵29轴承前盖30轴承后盖31甩水盘32前盖垫33后盖垫34轴承35轴承36挡圈37挡圈38轴承垫片39螺栓 40螺栓41小圆螺母42垫圈43气孔盖44管堵垫45油标46油标压盖47螺栓48垫圈

三 泵的装配与拆卸

3.1泵的拆卸顺序

3.1.1拧下泵体上的放液管堵和悬架体上的放油管堵,放净泵内液体及其悬架体内储油室的存油?如有外引液密封管路的也拆下。

3.1.2拆开泵体与悬架体的连结螺栓,将悬架部件?密封部件等全部传动部分从泵体中取出(在此之前应拆出加长联轴器的中间连接件)。

3.1.3松开叶轮螺母,取出叶轮和键。

3.1.4将泵盖连同轴套,机械密封端盖及机械密封等组合件一起从轴上取下?此时应注意勿使轴套与泵盖等相对滑动,然后再把机械密封端盖拆开,将机械密封连同轴套一起取出,再把轴套和机械密封拆开,如果是软填料密封,可先从泵盖上取下轴套,再顺次拆开填料压盖,填料和填料环等?对结构特殊的机械密封,要注意其不同的拆装方法。

3.1.5拆下泵联轴器和键。

3.1.6拆下悬架两端的防尘盘和轴承前后盖,再把轴连同轴承一起从悬架中取出。

3.1.7拆开轴承和轴。

3.2泵的装配。

泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反向进行,但装配时要注意检查各密封面垫片应完好,并注意切勿漏装垫片和更换不完好的垫片。

四 泵的安装

4.1开箱后检查泵和电机,如证实没有任何因装卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件松动,泵的进出口封盖完好,没有尘土、污物等进入泵内,则可不必重新拆卸和装配,直接送到使用现场去安装。

4.2泵的基础平面应用水平仪找平,待基础水泥凝固后,将泵安装在基础上,并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况,如不水平,应用垫铁调正,直到水平为止?然后向地脚螺栓预留孔灌浆。

4.3水泥干固后,应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动,合适后拧紧地脚螺栓,重新检查水平度。

4.4在电机泵和底座重新安装的情况下,应严格检查泵轴和电机轴的同心度。测量联轴器的外围上下左右的差别不得超过0.1mm,两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙不超过0.3mm。

4.5泵的吸入和压出管路,应有各自的支架,不允许管路的重量直接由泵来承受,以免把泵压坏。

4.6泵的安装位置高于液面(在泵的吸程允许范围内)时,应在吸入管路端部装上底阀,并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门,供起动前灌泵之用?泵的安装位置低于液面(倒灌)时,应在泵吸入管路上装控制阀门和过滤装置,以防异物吸入泵内。

五 泵的使用

5.1起动

5.1.1准备必须的工具。

5.1.2检查悬架体储油室之油位,应控制在油位计中心线2毫米处左右的位置上?

5.1.3检查电动机转动方向是否正确。严禁反转。

5.1.4用手转动联轴器,应感觉轻松且轻重均匀,并注意辨别泵内有无磨擦?异物滚动等杂音,如有则应设法排除,并将联轴器防护罩安装好。

5.1.6关闭进出口压力(或真空)计及压出管路闸阀,起动电机(最好先点动,确认泵转动方向正确后才正式运行),开进出口压力表,再慢慢打开出口管路闸阀到所需要的位置。

5.2.1要经常检查泵和电机的温升情况,轴承的温升不大于35℃,极限温度不应大于75℃。

5.2.2注意悬架体储油室油位的变化,经常控制在规定范围内,为了保持油的清洁和良好的润滑,应根据现场使用的实际情况,定期更换新油?一般情况,每运转1500小时后,要全部更换新油一次。

5.2.3在运转过程中,发现有不正常的声音或其它故障时,应立即停车检查,待排除故障后才能继续运转。

5.2.4绝不允许用吸入管路上闸阀来调节流量,以免产生汽蚀。

5.2.5泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转,如果必须在该条件下使用时,应在出口管路上安装旁通管,使泵的流量达到规定使用范围。

5.3停车

5.3.1慢慢关闭压出口管路闸阀,停止电机。

5.3.2关闭进出口压力(真空)计,灌注情况还要关闭吸入管路闸阀。如果密封采用外部液时,还要关闭外引液阀门。

5.3.3如环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内的液体,以防冻裂。

5.3.4长时间停止使用的泵,除将泵内的腐蚀性液体放净外,还要用清水冲洗干净,尤其是密封室要认真冲洗干净?最好是将泵拆下清洗后重新装好,并将泵的进出口封闭后妥善保管。

六 性能曲线及性能表

表5 HJ型化工离心泵工作性能表

型号 流量Q
(m3/h)
扬程H
(m)
转速n
(rpm)
功率N(kw) 效率(%) 允许汽蚀余量
△h(m)
重量
(kg)
轴功率 电机功率
HJ50-32-125 6.3 5 1450 0.19 按液体的比重和粘度选用 45 1.0  
HJ50-32-160 8 0.34 40
HJ50-32-200 12.5 0.65 33
HJ50-32-250 20 1.27 27
HJ65-50-125 12.5 5 1450 0.31 55 1.2  
HJ65-50-160 8 0.53 51
HJ65-40-200 12.5 0.93 46
HJ65-40-250 20 1.75 39
HJ65-40-315 32 3.3 33
HJ80-65-125 25 5 1450 0.53 64 1.4  
HJ80-65-160 8 0.88 62
HJ80-50-200 12.5 1.49 57
HJ80-50-250 20 2.569 53
HJ80-50-315 32 5.067 43
HJ100-80-125 50 5 1450 0.92 74 1.7  
HJ100-80-160 8 1.58 69
HJ100-65-200 12.5 2.5 68
HJ100-65-250 20 4.3 63
HJ100-65-315 32 7.5 58
HJ125-100-200 100 12.5 1450 4.66 73 2.2  
HJ125-100-250 20 7.56 72
HJ125-100-135 32 12.82 68
HJ125-100-400 50 22.69 60
HJ150-125-250 200 20 1450 14.1 77 3.2  
HJ150-125-315 32 23.2 75
HJ150-125-400 50 38.9 70
HJ200-150-250 400 20 1450 26.9 81 4.6  
HJ200-150-315 32 44.1 79
HJ200-150-400 50 69.8 78

型 号 流量Q 扬程H 转速n 功率N(kw) 效率(%) 允许汽
(m3/h) (m) (rpm) 轴功率 电机功率 蚀余量
△h(m)
HJ50-32-l25   20   1.33 按液体的比重和粘度选用 51 1.8
HJ50-32-160 32 2.37 46
HJ50-32-200 12.5 50 2900 4.36 39
HJ50-32-250 80 8.25 33
HJ65-50-l25   20   2.2 62 2.0
HJ65-50-l60 32 3.82 57
HJ65-40-200 25 50 2900 6.55 52
HJ65-40-250 80 11.84 46
HJ65-40-315 125 21.8 39
HJ80-65-l25   20   3.95 69 2.4
HJ80-65-l60 32 6.5 67
HJ80-50-200 50 50 2900 10.8 63
HJ80-50-250 80 19.11 57
HJ80-50-315 125 36.21 47
HJl00-80-125   20   7.074 77 3.2
HJl00-80-160 32 11.9 73
HJl00-65-200 100 50 2900 18.9 72
HJl00-65-250 80 32.0 68
HJl00-65-315 125 54.9 62
HJl25-100-200   50   35.4 77 4.5
HJl25-100-250 200 80 2900 58.1 75
HJl25-100-315 125 97.26 70

七、可能发生的故障原因及清除方法

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