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IHF型化工衬氟泵

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一 概述

IHF型氟塑料化工离心泵为单级单吸离心泵,参照国际标准ISO2858标准设计。介质过流部分的材料采用FEP、PVDF等材料。具有耐高温强腐蚀性能,广泛适用于化工、制药、石油、冶金、冶炼、电力、电镀、印染、农药、造纸、食品、化纤等行业在-85℃ ~200℃温度条件下长期输送任意浓度的各种酸、液碱、强氧化剂等多种腐蚀性介质。

二、泵型号意义(举例说明):

三、结构简介

IHF型氟塑料化工离心泵为悬臂式单级单吸式离心泵。泵的旋转方向从驱动轴端看,按顺时针方向旋转。泵体的外部采用钢性夹板以承受进、出口管外部压力。后夹板又为支撑板,脚支承式,通过紧固件固定在底座上,支撑泵体、前夹板。带有机械密封件的后盖,通过止口被夹在泵体与定位环中间。悬架部分固定在定位环上,并由悬架支架支撑在底座上。

为拆卸方便,采用了背面抽出(后开门式)的结构设计。检修时,只要拆下加长联轴器的中间联接件,而不需拆卸进口及出口联接管道,泵体和电机,有时联轴器也可采用两节三爪式联轴器,就可退出转子部件检查所有的零部件。

泵的轴封装置分两种。一种是单端面内装式机械密封,主要用于高温强腐蚀性介质的工况场合,如钢厂的酸洗工段工况。另一种是外装式10T型波纹管机械密封,主要用于低温强腐蚀性介质工况场合。

四、主要性能参数

型号 流量Q(m3/h) 扬程
(m)
轴功率
(kw)
效率
(%)
转速
r.p.m.
必需汽蚀余量
NPSH(m)
配带功率
(KW)
32-25-140 6 20 1.36 24 2900 2.0 2.2
3 5 0.17 24 1450 2.0 0.75
32-25-160 6 33 2.4 22.45 2900 2.0 3.0
3 8 0.296 22 1450 2.0 0.75
50-32-125 12.5 20 1.89 36 2900 2.0 3
6.3 5 0.23 37 1450 2.0 0.75
50-32-160 12.5 32 2.83 38 2900 2.0 4
6.3 8 0.35 39 1450 2.0 0.75
50-32-200 6 60 2.5 39 2900 3 7.5
12.5 50 4.25 40 2900 3 11
65-50-125 25 20 3.24 42 2900 2.0 4
12.5 5 1.06 40 1450 2.0 1.5
65-50-160 25 32 4.27 51 2900 2.0 5.5
12.5 8 0.533 51 1450 2.0 1.5
65-50-200 25 50 7.08 48 2900 2.0 7.5
12.5 12.5 0.96 44 1450 2.0 1.5
65-50-250 25 80 11.8 46 2900 2.0 15
12.5 20 1.74 39 1450 2.0 2.2
80-65-125 50 20 5.2 52 2900 2.3 7.5
25 5 0.68 50 1450 2.3 1.5
80-65-160 50 32 8.64 51 2900 2.3 11
25 8 1.08 50 1450 2.3 3
80-65-200 50 50 10.8 63 2900 2.5 11
25 12.5 1.49 57 1450 2.0 2.2
80-65-250 50 80 21.77 50 2900 2.5 22
25 20 2.83 48 1450 2.5 4
100-80-160 100 32 14.32 61 2900 4.3 15
50 8 1.85 59 1450 3.4 3
100-80-200 100 50 18.9 72 2900 3.9 22
50 12.5 2.5 68 1450 2.5 4
125-100-200 200 50 38.9 70 2900 5 45
100 12.5 5.0 68 1450 3.0 7.5
125-100-315 120 32 18 58 1450 3.0 22
150-125-250 200 20 15.6 70 1450 3.0 18.5
150-125-315 200 32 25.6 68 1450 3.0 30
200-150-250 400 20 36.3 60 1450 5 37
200-150-315 350 100 198.5 48 2900 5 200

*配套功率按介质比重为1kg/dm3计算

五、泵的安装

(1)开箱后检查泵和电机,如果证实没有任何损坏和紧固件松动,无污物,杂质进入泵内,则可安装。

(2)泵安装到基础平面上后,应检查泵轴和电机轴的中心轴线,保证在一条直线上,检查方法视需要采用百分表或直尺在联轴器外圆左右的最高点检测,保证上下差值不超过0.1mm,左右间隙不超过0.3mm,用薄金属片垫在泵或电机的底脚下进行调整。

(3)管路的安装。安装前需检查管内没有杂物,管路造成的外加压力不得造成泵的任何变形。

管路需固定,不得在工作时发生振动。当输送热液体时,管路的热膨胀力不得传递给泵,只需采用适当的措施避免(如使用补偿器)。

(4)泵的安装位置高于液面,(泵的吸程允许范围内)时,应在吸入管路端装上底阀,并在排出管路上设置灌液孔和阀门。在起动前灌液之用和控制流量大小,泵的安装位置低于液面,(灌注情

况)时,应在吸入管路上装上过滤器装置和阀分别起净化控制作用,如果泵有吸程,则尽可能缩短吸入管的长度。

六、泵的起动、运转、停车

1、起动

(1)用手转动联轴器,应感觉泵轴能轻松转动,松紧均匀,并辨别泵内有无摩擦和杂物动等异音,装好联轴器的防护罩。

(2)注意泵的旋向标记,检查电动机转动方向。

(3)若液面高于泵位(灌注装置),起动泵前应先开启吸入及压出管路的阀门,若液面低于泵位(吸入装置),起动前需引液或抽真空,使泵腔和吸入管内充满液体,排净空气。

(4)关闭进、出口压力(或真空)计及出口阀门,进口阀门处开启位置,起动电机(先点动,确认泵转动方向正确,方能正式运行)。开进出口压力表再慢慢打开出口阀门,直到获得所需的流量。

2、运转

泵工作过程中的检查。

(1)泵运转的平稳性和灵活转动。

(2)避免无输送介质的空转。

(3)泵在阀门关闭状态下只允许短时运转。

(4)轴承的温升不应大于40℃,极限温度不应大于80℃。

(5)发现泵有非正常声音或其他故障时,应立即停车检查,排除故障后方可继续运转。

调节:流量一般采用控制出口阀的方法,绝不允许用吸入阀来调节,以免产生不稳定转动或汽蚀现象。

泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转,如果必须在该条件下使用时,应在出口管路上安装旁通管(回流管),使泵的流量达到规定使用范围。

3、停车

(1)关闭出口阀,切断电机电源。

(2)关闭进出口压力(真空)计,灌注时,还要关闭吸入阀。

(3)长时间停止使用的泵,最好是将泵拆洗重装,尤其是密封室要洗净,将泵的进、出口封闭。

各金属零部件采取防锈措施后妥善保管。

七、泵的拆卸

1、拆卸

在拆卸前须确认:

(1)泵的关闭不是处“开通”位置。

(2)泵的工作腔放净液体。

(3)泵的工作腔周围的温度不致对人体有影响。

2、拆卸顺序:

(1)拆去加长联轴器的中间联接件。

(2)松开后夹与定位环的联接螺母,以及托架支架与底座的联接螺钉。

(3)将托架连同叶轮,泵轴一起拉出,只剩下腔体。

(4)从轴上旋下叶轮。

(5)从轴上拉出旋转密封环座连同动环和O形圈。

(6)拆下密封压盖螺钉,取出静环和弹簧。

(7)如果是外装机械密封,只要拆下叶轮,后盖自动弹出,松开动环螺钉,即可从轴套上取出动

环。

八、机械密封的使用及注意事项

1、一般机械密封适用于清洁的无悬浮硬质颗粒的介质,对新装的系列管路和储液罐,应认真

冲洗干净,严防固体杂质进入密封端面,使密封失效。如介质中有颗粒,应在选用前告知生产厂,以配特殊密封件。

2、在结晶的介质中,在选用泵型时,请与生产厂联系,以配适用的密封装置。

3、拆卸机械密封应仔细,不许用手锤,铁器等硬物敲击,以免破坏动静环密封面。

4、如机械密封长期使用后,污垢结实拆不下来时,不要强行敲击,应设法清除污垢,冲净后,再进行拆卸,以保证元件完好无损。

5、安装机械密封前,应首先检查所有元件无损坏,尤其是动、静环密封端面无细微的划伤、裂纹,密封端面擦净后,涂上一层清洁的油脂或机油。

九、安装尺寸要求

用户在选型后,所需安装尺寸要求,可与本公司联系,提供具体安装尺寸。

十、故障原因和消除方法

故障

原因

解除方法

泵输不出液体

1、 吸入管路或泵内有空气
2、 进口或出口侧管道阀门关闭
3、 使用扬程高于泵的最大扬程
4、 泵吸入管漏气
5、 错误的叶轮旋转方向
6、 吸入高度太高
7、 吸入管路过小或有杂物堵塞
8、 转速不符

1、 注满液体、排除空气
2、 开启阀门
3、 更换高扬程泵
4、 杜绝进口侧的泄漏
5、 纠正电机转向
6、 降低泵安装高度,增加进口处压力
7、 加大吸入管径,清除堵塞物
8、 使电机转速符合要求

流量扬程不足

1、 叶轮损坏
2、 密封环磨损过多
3、 转速不足
4、 进出口阀门未充分打开
5、 在吸入管路中有空气漏进
6、 介质重度与要求不符
7、 装置扬程与泵扬程不符

1、 更换新叶轮
2、 更换密封件
3、 按要求增加转速
4、 充分打开
5、 把泄漏处密封
6、 重新核算或更换电机
7、 设法降低泵的安装高度

密封泄漏严重

1、 密封件材料选用不当
、磨擦副严重磨损
3、 动静环吻合不匀
4、 磨擦副比压太大,静环破裂
5、 O形圈损坏

1、 向供泵单位说明介质情况,配适当密封件
2、 更换磨损部件,并调整弹簧压力
3、 重新调整密封组合件
4、 整泵拆卸,换静环使之与轴垂直度误差小于0.10mm按要求
5、 更换O形圈

泵及发产生生振杂动音

1、 泵轴和电机轴的中心轴线不在同一直线上
2、 轴弯曲
3、 轴承磨损
4、 泵产生汽蚀
5、 转动部分与固定部分有磨损

1、 校正对中
2、 更换新轴
3、 更换轴承
4、 向供货厂方咨询
5、 检修泵或改善使用情况

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