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FY型耐腐蚀立式液下泵

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一、概述

FY型系列化工液下泵是立式单级单吸离心泵。用于输送不含固体颗粒和不易结晶的有腐蚀液体。被输送介质温度-20℃ -150℃。特殊需要时可为-50℃ -150℃。液下泵工作部分淹没在液体内,轴封无泄漏现象。且占地面积小,使用可靠,维修方便,耐腐蚀性能强等特点。广泛适用于化工。石油等工业部门。

二、泵型号意义说明

H-HT200 B-1Cr18Ni9Ti M-Cr18Ni12Mo2Ti

本公司最新研制出高温泵,最高使用温度400℃。

三、结构说明

FY型液下泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、弹性联轴器、管法兰、导轴承、中间接管、出液管、轴承架、底板、电机架等另件组成。

泵的吸入口顺着轴线方向,出口与轴线平行。

泵的转向自吸入口向电动机端看去,为顺时针方向旋转。

FY型泵的立式电动机以螺栓固紧于电机座上,并通过弹性联轴器与泵直接传动、泵体、中间接管、泵架、出液管、管法兰,以螺栓联接构成一起,固定在底板上,泵的整体通过底板安装在容器上。FY型泵除去触液部件外其它主要另件,如电机座。泵架。底架等均用铸铁制造。

泵的轴向力与径向力,(包括泵运转中所产生的水压力,叶轮及转子重量等),均由轴承盒内所装单向推力球轴承,单列向心球轴承;以及滑动导轴所承受为保证泵安全正常运转。轴承以黄油润滑之,导轴承所输送的液体润滑。因此,工作时液面必须高于叶轮中心线。

FY型泵采用软填料密封为基本密封形式并于填料环处通以黄油,保证填料正常工作延长使用寿命,黄油中宜加入适量二硫化钼。

此外,FY型耐腐蚀液下离心泵系列,因伸入容器长度L的长短不同,则又分为中间导轴承之结构和无中间导轴承的结构。

FY型液下泵剖面图

零件单:

1、泵 体 2、 叶 轮 螺 母 3、 叶 轮 4、 垫 片 5、 泵 盖 6、 立 柱 管 7、 导 轴 管 8、 导 轴 承 压 盖 9、 泵 轴 10、 传 动 套 11、 联 接 套 12、 键 13、 中 间 导 轴 承 压 盖 14、 中 间 导 轴 承 座 15、 中 间 导 轴 承 16、 泵 轴 17、 润 滑 液 管 路 18、 立 柱 管 19、 支 承 座 20、 甩 液 套 21、 下 轴 承 压 盖 22、 黄 油 杯 23、 轴 承 座 24、 上 轴 承 档 圈 25、 轴 承 26、 电 机 座 27、 黄 油 杯 28、 上 轴 承 压 盖 29、 锁 紧 螺 母 30、 下 轴 承 挡 圈 31、 出 液 管 32、 出 液 口 法 兰 33、 轴 承 34、 油 封 35、 对 半 法 兰 36、 键 37、 垫 片 38、 下 轴 承 压 盖

四、主要性能参数表

序号 型号 转速
n
流量Q 扬程
H
效率
η
转速
n
流量Q 扬程
H
效率
η
r/min m3/h L/S % r/min m3/h L/S %
1 25FY-41 1FY-2 2980 3.6 1 41 16 1430 1.8 0.5 10 14
2 25FY-25 1FY-3 25 21 6.3 18
3 25FY-16 1FY-4 16 22 3.9 20
4 40FY-40 1.5FY-3 7.2 2 40 31 3.6 1 9.9 27
5 40FY-26 1.5FY-4 26 35 6.4 32
6 40FY-16   16 40 3.9 37
7 50FY-40 2FY-4 14.4 4 40 42 7.2 2 9.9 27
8 50FY-25 2FY-6 25 50 6.3 45
9 50FY-16 2FY-6 16 53 3.9 48
10 65FY-40 2.5FY-6 28.8 8 40 52 14.4 4 9.9 48
11 65FY-25 2.5FY-9 25 55 6.3 50
12 65FY-16 2.5FY-12 16 58 3.9 55
13 80FY-38 3FY-9 54 15 38 62 27 7.5 9.5 55
14 80FY-24 3FY-12 24 65 6.0 60
15 80FY-15   15 66 3.8 61
16 100FY-57 4FY-12 100.8 28 57 63 50.4 14 14.3 62
17 100FY-37   37 69 9.1 65
18 100FY-23   23 70 5.6 67
19 150FY-35   1480 190.8 53 35 72 980 126.3 35.1 15.2 68
20 150FY-22   22 72 9.6 68
21 200FY-34   360 100 34 72 238.3 66.2 14.7 68
22 200FY-21   21 73 9.2 69

注:1、表列数据是常温时清水的性能,选用时按实换算。

2、液下深度(也称接管长度)。

五、主要易损件

1、轴套

型号

D

d

d1

d2

L

L1

H

25-50FY

38f7

28H7

22H7

50

5

6S7

24.8+0.2

65-100FY

45f7

35H7

28H7

55

5

8S7

31.5+0.2

150-200FY

75f7

60H7

46H7

135

15

14S7

51+0.2

材质:不锈钢泵为1Cr18Ni9Ti 铸铁泵为HT200

2、下护轴套

型号

D

D1

d1

L

L1

R

材质

25-50FY

74

50h5

38E7

40

45

3

聚四氟乙烯
SFL-4

65-100FY

100

60h5

45E7

40

45

4

150-200FY

140

100h5

75E7

125

132

5

六、可能发生的故障及消除方法

故 障

原 因

消除方法

打不出液体

1、电机转向不对

1、更改转向

2、液体末浸没叶轮中心线

2、调正浸没高度

流量不足

1、叶轮腐蚀严重

1、更换叶轮

2、转速不足

2、提高转数

3、叶轮与泵盖间隙过大

3、重新调整间隙

4、吸入或压出口部分堵塞

4、消除淤塞部分

扬程不足

1、输送的液体中含有气体

1、降低液体温度排除气体

2、叶轮被严重腐蚀

2、更换叶轮

3、转速不足

3、增加转数

功率过载

1、流量超过使用范围

1、按泵使用范围进行运转

2、介质比重过大

2、更换较大功率电机

3、产生机械摩擦

3、检查摩擦处,调整或更换磨损另件

4、填料压得过紧

4、调整填料压盖

轴承发热

1、泵轴与电机轴不同心

1、调整同心

2、轴承盒内缺油或油变质

2、加油或换油

杂音或振动

1、泵轴与电机轴不同心

1、调整同心

2、输送液体中含有气体

2、降低液体温度排除气体

3、转子不平衡

3、更换零件

4、螺母有松动现象

4、拧紧各部位螺母

5、水轴承与轴颈磨损过大

5、更换水轴承恢复轴颈

七、装拆、安装、起动和运转

1、泵的拆卸顺序:

(1)关闭压出管路中的闸阀,卸掉出液管处上部分半法兰的联接螺栓或联接节管。拆掉一段管路,其长度以不妨碍泵的起吊为准。

(2)松开电机架与电机的联接螺栓,吊去电动机。

(3)松开底板和容器联接螺栓,连同底板把泵从容器中吊出。并以清水冲洗干净,为防止空气氧化锈蚀,应立即拆卸。

(4)拆下泵盖,旋出叶轮螺母(左旋螺母),取下叶轮。平键。

(5)拆下泵体,取出导轴承,下护轴套。

(6)拆下联接于底板的出口管分半法兰。

(7)拆下中间接管。(如有中间导轴承,则一并拆下)。

(8)拆下底板,取下泵联轴器。键,拆开轴承压盖。轴档及填料压盖把泵轴体取出。

(9)拆下滚珠轴承和上护轴套。

2、泵的装配顺序与拆卸顺序相反。

3、泵的吸入口到容器底部之距离为1.5~2倍,及入口径四周不应小于2.5倍。

4、泵的出液管路,应另设支架支撑,其重量不允许支撑在泵体上。

5、起动。停车和运转。

(1)盘动联轴器,检查有否轻重不匀,否则找出原因,待消除后再运转。

(2)检查电动机的转向,使之与泵的规定旋转方向相同。

(3)关闭出口管路上的闸阀及压力表。

(4)起动电机,开压力表,慢慢开启出口管路闸阀到需位置,投入正常运转。

(5)正常停车,应先关闭出口闸阀。然后停止电动机,关闭压力表。

(6)轴承盒内保证足够的黄油,轴承温升不得高于70℃。

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