江苏大学研制出具有国际先进水平的高温熔盐泵

江苏大学能源与动力工程学院杨敏官教授历时11年，研制出了流量范围为30~700m3/h系列高温熔盐泵，关键过流部件优化，高效率超过了76%。实际应用表明，600RYC型高温熔盐泵的轴承寿命已超过20000小时，与先进水平相当。专家表示，研究成果对替代进口、减少化工流程中的能耗、推动国内高温泵行业的技术进步具有积极的作用。

据介绍，在硝酸盐、氧化铝、苯酐等化工原材料的制备与加工过程中，由于被输送介质的温度在250℃~460℃之间，且流程不间断，这对输送设备的安全性与运行稳定性提出了很高的要求。依据有关部门预测，未来10年内，用于石化行业的高温熔盐泵的需求量年增长25%，在冶金行业甚至会达到30%。从技术角度来看，高温熔盐泵上轴承的有效冷却和泵效率的提高一直是国内厂家无法解决的核心问题，从而导致国内产品无法与价格高出3倍以上的同类国外产品相抗衡。目前我国使用的高温熔盐泵中，相当一部分从德国、美国和法国进口。

1999年，杨敏官教授与江苏金麟化工机械有限公司即合作开发了国内第一台高温熔盐泵。11年来，江苏大学项目组创新性地提出了利用叶轮旋转驱动空气对流对高温熔盐泵轴承进行强化冷却的方法，解决了高温熔盐泵轴承的冷却问题，大大提高了高温熔盐泵轴承的使用寿命。同时，项目组开发了流量范围为30~700m3/h的系列高温熔盐泵，其中，在小流量熔盐泵中首次设计了双蜗壳、双出液管结构，有效缓解了由于不均匀热膨胀而导致的对轴承的危害；在大流量高扬程熔盐泵中引入了两级叶轮和空间导叶全对称结构，缩小了泵的径向尺寸，并解决了泵的不均匀热变形导致轴承抱死的问题，有效提高了泵运行的稳定性。项目组形成的熔盐泵关键过流部件优化设计方案，可有效提高系列高温熔盐泵的效率，其中600RYC泵型的高效率超过了76%，优于国内引进的同类型泵。

据悉，这一具有自主知识产权系列高温熔盐泵，已形成了规模生产能力，生产的高温熔盐泵产品在中国铝业等国内大型冶金化工企业得到了成功的应用。实际应用表明，600RYC型高温熔盐泵的轴承寿命已超过20000小时，与GUOJI先进水平相当。